鋼熱處理廠家防(fang)止軸(zhou)承熱變形的三種方法(fa)：

1.使用合理(li)的(de)冷卻(que)方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速(su)度越快，冷卻越不(bu)均勻，產生的應力(li)越大，模(mo)(mo)具(ju)的變形(xing)(xing)的進口軸(zhou)承形(xing)(xing)狀也越大。在確保模(mo)(mo)具(ju)硬度的前提下，可以盡可能地使用預冷卻。分段冷卻淬火的使用可以顯著(zhu)(zhu)降低(di)金屬淬火過程中產生的熱應力(li)和組織應力(li)，這(zhe)是減(jian)少某些(xie)更復(fu)雜形(xing)(xing)狀變形(xing)(xing)的有效(xiao)方法。對于某些(xie)特(te)別復(fu)雜的工件或(huo)對精度要求(qiu)很高的工件，使用等溫淬火可以顯著(zhu)(zhu)減(jian)少變形(xing)(xing)。

2.使用適當的媒體：

在確保相同的(de)硬(ying)度要求的(de)前(qian)(qian)提(ti)下(xia)，嘗試使用油性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)。實(shi)驗和(he)實(shi)踐證明，在沒(mei)有其(qi)他條(tiao)(tiao)件的(de)前(qian)(qian)提(ti)下(xia)，油性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)冷(leng)(leng)卻(que)速度較慢，而(er)水性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)冷(leng)(leng)卻(que)速度則相對較快(kuai)。而(er)且，與油性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)相比，水溫的(de)變化對水性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)冷(leng)(leng)卻(que)特性(xing)(xing)影響(xiang)更(geng)大。在相同的(de)熱(re)處理條(tiao)(tiao)件下(xia)，水介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)nsk軸承淬火后油性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)變形量(liang)相對較小。

3.合理的零件(jian)結構：

鋼熱處理廠家在對(dui)金屬(shu)進行熱處(chu)(chu)理(li)之(zhi)后(hou)，在冷卻過程中，薄(bo)壁部分始終快速冷卻，而厚壁部分則緩慢冷卻。在滿足實際生產需要的(de)(de)(de)情況下，應(ying)(ying)使工件的(de)(de)(de)厚度最(zui)小，并且零(ling)件的(de)(de)(de)橫截(jie)面(mian)應(ying)(ying)均勻，以減少由于應(ying)(ying)力集(ji)中而導致的(de)(de)(de)過渡區變形(xing)和(he)(he)開裂趨勢。工件應(ying)(ying)設法保持結(jie)構，材料組成(cheng)和(he)(he)組織(zhi)的(de)(de)(de)對(dui)稱(cheng)性，以減少由于冷卻不(bu)均勻引起的(de)(de)(de)變形(xing)；工件應(ying)(ying)盡可(ke)能避免尖銳(rui)的(de)(de)(de)邊緣和(he)(he)凹槽，并且在工件的(de)(de)(de)粗細相交(jiao)處(chu)(chu)和(he)(he)臺(tai)階處(chu)(chu)必須有圓形(xing)過渡；最(zui)小化工件上的(de)(de)(de)孔(kong)槽紋結(jie)構的(de)(de)(de)不(bu)對(dui)稱(cheng)性；厚度不(bu)均零(ling)件采用儲備加(jia)工量的(de)(de)(de)方(fang)法。