（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用溫度控(kong)制(zhi)的(de)正火(huo)或等溫退(tui)火(huo)來處(chu)理(li)鍛(duan)件。淬(cui)火(huo)前的(de)正火(huo)，退(tui)火(huo)以及淬(cui)火(huo)和回火(huo)均對金屬的(de)最終變形有(you)一定(ding)的(de)影響，這(zhe)直接(jie)影響金屬的(de)結(jie)構變化。實(shi)踐證明，在正火(huo)過程中使用等溫淬(cui)火(huo)可以有(you)效地使金屬結(jie)構均勻(yun)，從而(er)減(jian)少其(qi)變形。

（2）使用(yong)合理的(de)冷卻方(fang)法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬度的(de)前提下，可以盡可能地(di)使用預冷卻(que)。分段冷卻(que)淬火(huo)的(de)使用可以顯著降低(di)金屬淬火(huo)過(guo)程中產生的(de)熱應(ying)力和(he)組織應(ying)力，這是(shi)減少某(mou)些更復雜形(xing)狀(zhuang)變形(xing)的(de)有(you)效方法(fa)。對于(yu)某(mou)些特別復雜的(de)工件或(huo)對精度要求(qiu)很(hen)高(gao)的(de)工件，使用等溫淬火(huo)可以顯著減少變形(xing)。

（3）合理的零件結構

在(zai)對(dui)金(jin)屬(shu)進行(xing)熱(re)處(chu)理(li)之后，在(zai)冷(leng)(leng)卻過程中，薄(bo)壁部分(fen)始終快(kuai)速(su)冷(leng)(leng)卻，而厚(hou)壁部分(fen)則緩慢(man)冷(leng)(leng)卻。在(zai)滿足實際(ji)生(sheng)產需要的(de)(de)情況(kuang)下，應使(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)厚(hou)度最(zui)小，并且零(ling)件(jian)的(de)(de)橫截面應均勻，以減少由于(yu)應力集中而導致的(de)(de)過渡區變形和開裂(lie)趨(qu)勢(shi)。工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)應設法保持(chi)結(jie)構，材(cai)料組(zu)成和組(zu)織的(de)(de)對(dui)稱性，以減少由于(yu)冷(leng)(leng)卻不(bu)均勻引起的(de)(de)變形；工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)應盡可能(neng)避免尖銳的(de)(de)邊(bian)緣和凹槽，并且在(zai)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)粗細相交處(chu)和臺階處(chu)必須有圓形過渡；最(zui)小化工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)上的(de)(de)孔槽紋結(jie)構的(de)(de)不(bu)對(dui)稱性；厚(hou)度不(bu)均零(ling)件(jian)采用儲備加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)量的(de)(de)方法。