鋼熱處理廠家防止(zhi)軸承熱變形的(de)三種(zhong)方法(fa)：

1.使用合理的冷卻方(fang)法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)(de)冷卻(que)(que)速(su)度越快，冷卻(que)(que)越不(bu)均勻，產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)應(ying)力(li)越大(da)，模(mo)具的(de)(de)(de)變(bian)形(xing)的(de)(de)(de)進口軸(zhou)承形(xing)狀也越大(da)。在(zai)確保模(mo)具硬度的(de)(de)(de)前提下(xia)，可(ke)以盡可(ke)能地使(shi)用預(yu)冷卻(que)(que)。分(fen)段冷卻(que)(que)淬(cui)(cui)火的(de)(de)(de)使(shi)用可(ke)以顯著降(jiang)低金(jin)屬淬(cui)(cui)火過程中產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)熱應(ying)力(li)和組織應(ying)力(li)，這是減(jian)少某些更復雜形(xing)狀變(bian)形(xing)的(de)(de)(de)有效(xiao)方法(fa)。對于某些特別(bie)復雜的(de)(de)(de)工件或(huo)對精度要求很高的(de)(de)(de)工件，使(shi)用等溫(wen)淬(cui)(cui)火可(ke)以顯著減(jian)少變(bian)形(xing)。

2.使用適當(dang)的(de)媒(mei)體(ti)：

在確(que)保(bao)相同的硬度要求的前(qian)提下(xia)，嘗試使(shi)用油(you)(you)性(xing)介(jie)(jie)質。實驗(yan)和實踐證(zheng)明，在沒有其他條件(jian)的前(qian)提下(xia)，油(you)(you)性(xing)介(jie)(jie)質的冷(leng)(leng)卻速度較(jiao)慢，而(er)水(shui)性(xing)介(jie)(jie)質的冷(leng)(leng)卻速度則相對(dui)較(jiao)快。而(er)且，與油(you)(you)性(xing)介(jie)(jie)質相比，水(shui)溫的變化對(dui)水(shui)性(xing)介(jie)(jie)質的冷(leng)(leng)卻特性(xing)影響更大(da)。在相同的熱(re)處理(li)條件(jian)下(xia)，水(shui)介(jie)(jie)質nsk軸承淬火后油(you)(you)性(xing)介(jie)(jie)質的變形(xing)量相對(dui)較(jiao)小。

3.合理的零件結構：

鋼熱處理廠家在(zai)對(dui)(dui)金屬進行熱處(chu)理(li)之后(hou)，在(zai)冷(leng)卻過程(cheng)中(zhong)(zhong)，薄壁部分(fen)始終(zhong)快(kuai)速冷(leng)卻，而(er)厚(hou)壁部分(fen)則(ze)緩慢冷(leng)卻。在(zai)滿足實際生產需要的(de)情況下，應(ying)使(shi)工件(jian)的(de)厚(hou)度(du)最(zui)小，并且零件(jian)的(de)橫截面應(ying)均勻，以(yi)減少由(you)(you)于應(ying)力(li)集中(zhong)(zhong)而(er)導致(zhi)的(de)過渡區變(bian)形(xing)(xing)和開(kai)裂趨(qu)勢。工件(jian)應(ying)設法(fa)保持結構(gou)，材料(liao)組(zu)成和組(zu)織的(de)對(dui)(dui)稱性，以(yi)減少由(you)(you)于冷(leng)卻不(bu)均勻引起的(de)變(bian)形(xing)(xing)；工件(jian)應(ying)盡可(ke)能避免尖銳(rui)的(de)邊緣(yuan)和凹槽(cao)，并且在(zai)工件(jian)的(de)粗細相(xiang)交(jiao)處(chu)和臺(tai)階處(chu)必須有圓(yuan)形(xing)(xing)過渡；最(zui)小化工件(jian)上的(de)孔槽(cao)紋結構(gou)的(de)不(bu)對(dui)(dui)稱性；厚(hou)度(du)不(bu)均零件(jian)采用儲備加(jia)工量(liang)的(de)方法(fa)。