金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上使用最廣泛的(de)金(jin)屬，鋼鐵的(de)微觀結構也(ye)是最復雜的(de)。因(yin)此(ci)，存(cun)在許多類(lei)型(xing)的(de)鋼鐵熱(re)處理(li)工藝。

特征

金屬熱處理是(shi)機(ji)械(xie)制造中的(de)(de)重(zhong)要過(guo)(guo)程(cheng)之一。與其他加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝相比，熱(re)處(chu)理通常不會改變工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)形狀和整體(ti)化學(xue)成分，而(er)是(shi)會改變工(gong)(gong)件(jian)內部的(de)(de)微觀結構或改變表(biao)面的(de)(de)化學(xue)成分，賦予(yu)或改善工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)性能。其特(te)征是(shi)提高了工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)固(gu)有質量，而(er)肉眼通常看(kan)不見(jian)。因(yin)此，它是(shi)機(ji)械(xie)制造的(de)(de)特(te)殊(shu)過(guo)(guo)程(cheng)，也是(shi)質量管理的(de)(de)重(zhong)要環節(jie)。

焊(han)(han)接殘(can)余應力是由(you)焊(han)(han)接引起的焊(han)(han)件溫度(du)分布不均勻，焊(han)(han)接金屬的熱膨脹和收縮(suo)等(deng)引起的，在焊(han)(han)接結構中不可(ke)避免(mian)地(di)會(hui)產生殘(can)余應力。

消除殘(can)余應力的(de)最(zui)常(chang)見(jian)方(fang)法(fa)(fa)是(shi)(shi)高溫回(hui)火，該方(fang)法(fa)(fa)是(shi)(shi)將焊件加熱到一定溫度(du)，并在(zai)熱處理爐中保(bao)持一定時間。通過使用這種材料降低高溫下的(de)屈(qu)服極限，可(ke)在(zai)內部應力較高的(de)地(di)方(fang)發生塑性(xing)流動。彈性(xing)變(bian)形逐(zhu)漸減(jian)小(xiao)，塑性(xing)變(bian)形逐(zhu)漸增大(da)以減(jian)小(xiao)應力。

焊(han)后熱處理對金屬的拉(la)伸強度(du)和蠕變極(ji)限(xian)的影響與熱處理溫度(du)和保(bao)溫時間有關。焊(han)后熱處理對焊(han)縫金屬沖擊韌(ren)性(xing)的影響隨鋼種(zhong)的不同而不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱(cheng)為脫(tuo)氫處(chu)理，這是(shi)防止在焊接某些低合(he)金結構鋼時(shi)出現延遲裂紋的重要工藝措施。