為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們知(zhi)道，熱處理過程中(zhong)的過熱最(zui)有可能導致奧氏體晶粒粗(cu)大化，這會降(jiang)低(di)零件的機(ji)械性能。

一般過(guo)熱(re)(re)：如果加(jia)熱(re)(re)溫度(du)過(guo)高或高溫下(xia)的(de)(de)保持時(shi)間過(guo)長(chang)，則奧氏體(ti)(ti)晶(jing)粒(li)(li)的(de)(de)粗大化稱為過(guo)熱(re)(re)。粗奧氏體(ti)(ti)晶(jing)粒(li)(li)會(hui)降低鋼(gang)的(de)(de)強度(du)和韌性，增(zeng)加(jia)脆性轉變(bian)溫度(du)，并增(zeng)加(jia)淬火(huo)過(guo)程中變(bian)形和開裂的(de)(de)趨勢。過(guo)熱(re)(re)的(de)(de)原因是爐膛溫度(du)儀表(biao)失控(kong)或混合(he)（通常是由過(guo)程引起的(de)(de)）。在(zai)正(zheng)常情況下(xia)，可以(yi)對過(guo)熱(re)(re)的(de)(de)組織進行(xing)重新(xin)奧氏體(ti)(ti)化，以(yi)在(zai)退(tui)火(huo)，正(zheng)火(huo)或多次高溫回火(huo)后細化晶(jing)粒(li)(li)。

斷(duan)(duan)裂繼承：在(zai)(zai)對具(ju)有(you)過(guo)(guo)熱組織的(de)(de)鋼進行(xing)再加熱和淬火后，盡管奧氏體晶粒可以(yi)細化，但有(you)時(shi)(shi)仍(reng)會(hui)出現(xian)粗大的(de)(de)晶粒斷(duan)(duan)裂。斷(duan)(duan)裂遺傳(chuan)學(xue)的(de)(de)理論是(shi)有(you)爭議的(de)(de)，一般認為，由于加熱溫度(du)過(guo)(guo)高，MnS等夾(jia)雜物(wu)溶解在(zai)(zai)奧氏體中并(bing)在(zai)(zai)晶體界面富集(ji)，而這(zhe)些(xie)夾(jia)雜物(wu)在(zai)(zai)冷卻(que)時(shi)(shi)會(hui)沿晶體界面沉淀。受到(dao)沖擊時(shi)(shi)，很容易(yi)沿粗奧氏體晶界斷(duan)(duan)裂。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為了消除粗組織(zhi)的遺(yi)傳(chuan)力，可(ke)以使用中間退(tui)火(huo)或(huo)多次(ci)高溫回(hui)火(huo)。