（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)(shi)用(yong)(yong)溫度控制的正火(huo)或等溫退(tui)火(huo)來處理鍛件(jian)。淬火(huo)前的正火(huo)，退(tui)火(huo)以(yi)及淬火(huo)和回(hui)火(huo)均對金屬(shu)的最終變形有一(yi)定的影響(xiang)，這直接影響(xiang)金屬(shu)的結(jie)構變化(hua)。實踐(jian)證明，在正火(huo)過(guo)程中使(shi)(shi)用(yong)(yong)等溫淬火(huo)可以(yi)有效地(di)使(shi)(shi)金屬(shu)結(jie)構均勻，從而(er)減少(shao)其變形。

（2）使用合理的冷卻(que)方(fang)法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模(mo)具硬度的(de)前(qian)提下，可(ke)以盡可(ke)能(neng)地(di)使用預冷卻。分段(duan)冷卻淬(cui)火的(de)使用可(ke)以顯(xian)著降(jiang)低(di)金屬淬(cui)火過程(cheng)中產生的(de)熱應力(li)和組織應力(li)，這是減少(shao)某些更(geng)復雜形狀變(bian)形的(de)有效(xiao)方法。對于某些特別復雜的(de)工件或對精(jing)度要求很(hen)高的(de)工件，使用等(deng)溫淬(cui)火可(ke)以顯(xian)著減少(shao)變(bian)形。

（3）合理的零件(jian)結構

在(zai)對(dui)金屬進行熱(re)處理(li)之(zhi)后，在(zai)冷(leng)卻過(guo)程中，薄壁(bi)部分始終快速冷(leng)卻，而厚(hou)壁(bi)部分則緩慢冷(leng)卻。在(zai)滿(man)足實際生產需要的(de)(de)(de)(de)情(qing)況下，應使(shi)工件(jian)的(de)(de)(de)(de)厚(hou)度(du)最小，并(bing)且(qie)零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)(de)橫(heng)截面應均(jun)勻，以減少由于應力(li)集中而導(dao)致的(de)(de)(de)(de)過(guo)渡區(qu)變(bian)形(xing)(xing)和開裂趨勢(shi)。工件(jian)應設法保持結(jie)構，材料(liao)組成和組織的(de)(de)(de)(de)對(dui)稱性，以減少由于冷(leng)卻不均(jun)勻引起的(de)(de)(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)；工件(jian)應盡(jin)可能(neng)避免(mian)尖銳的(de)(de)(de)(de)邊緣和凹槽(cao)，并(bing)且(qie)在(zai)工件(jian)的(de)(de)(de)(de)粗細相交(jiao)處和臺階(jie)處必須有圓形(xing)(xing)過(guo)渡；最小化工件(jian)上的(de)(de)(de)(de)孔(kong)槽(cao)紋結(jie)構的(de)(de)(de)(de)不對(dui)稱性；厚(hou)度(du)不均(jun)零(ling)件(jian)采(cai)用儲備加(jia)工量的(de)(de)(de)(de)方法。