金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業(ye)上使用最(zui)廣泛(fan)的(de)(de)金屬，鋼鐵的(de)(de)微觀結構也是(shi)最(zui)復(fu)雜的(de)(de)。因此，存在許多類型的(de)(de)鋼鐵熱處理工藝。

特征

金屬熱處理是(shi)機械(xie)制(zhi)(zhi)造(zao)中的(de)(de)重(zhong)要過(guo)程之一。與其(qi)他加工工藝(yi)相比，熱處理通(tong)常不會改變(bian)(bian)工件(jian)的(de)(de)形狀和整體化學(xue)成分，而是(shi)會改變(bian)(bian)工件(jian)內部的(de)(de)微觀結構或改變(bian)(bian)表面(mian)的(de)(de)化學(xue)成分，賦予或改善工件(jian)的(de)(de)性能。其(qi)特(te)征是(shi)提高(gao)了工件(jian)的(de)(de)固有質(zhi)量(liang)，而肉眼通(tong)常看(kan)不見。因此(ci)，它是(shi)機械(xie)制(zhi)(zhi)造(zao)的(de)(de)特(te)殊過(guo)程，也是(shi)質(zhi)量(liang)管理的(de)(de)重(zhong)要環節。

焊(han)(han)接(jie)殘(can)余應(ying)力是由焊(han)(han)接(jie)引起(qi)的(de)焊(han)(han)件溫(wen)度(du)分(fen)布不均勻，焊(han)(han)接(jie)金屬的(de)熱膨脹和收縮等引起(qi)的(de)，在焊(han)(han)接(jie)結(jie)構中不可(ke)避免(mian)地會產生殘(can)余應(ying)力。

消除殘余應(ying)力(li)的最(zui)常見方(fang)法是高(gao)(gao)溫回火，該方(fang)法是將焊件加熱到一定溫度，并在(zai)(zai)熱處理爐中保持一定時間。通過使用這種材料降(jiang)低高(gao)(gao)溫下的屈(qu)服極限(xian)，可在(zai)(zai)內部應(ying)力(li)較(jiao)高(gao)(gao)的地方(fang)發生(sheng)塑性流(liu)動。彈(dan)性變形(xing)逐漸減(jian)小，塑性變形(xing)逐漸增大以減(jian)小應(ying)力(li)。

焊后熱(re)處(chu)理對金(jin)(jin)屬(shu)的拉伸強度(du)和蠕變極限的影響與熱(re)處(chu)理溫度(du)和保溫時(shi)間有關(guan)。焊后熱(re)處(chu)理對焊縫金(jin)(jin)屬(shu)沖擊韌性(xing)的影響隨(sui)鋼種(zhong)的不同而不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫(tuo)氫處理，這是防止在焊接某些低(di)合金結(jie)構鋼時出現延遲裂紋(wen)的重要(yao)工藝措(cuo)施。