為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們(men)知道，熱處理過程中的(de)過熱最有(you)可能(neng)導致奧氏(shi)體晶粒粗大化，這會降低零(ling)件的(de)機械性能(neng)。

一(yi)般過(guo)(guo)熱(re)：如果(guo)加熱(re)溫(wen)度(du)過(guo)(guo)高(gao)或高(gao)溫(wen)下的(de)(de)(de)保持時(shi)間(jian)過(guo)(guo)長，則奧氏體晶(jing)粒的(de)(de)(de)粗(cu)大化稱為過(guo)(guo)熱(re)。粗(cu)奧氏體晶(jing)粒會降低鋼(gang)的(de)(de)(de)強度(du)和(he)韌性(xing)，增(zeng)加脆性(xing)轉(zhuan)變(bian)溫(wen)度(du)，并(bing)增(zeng)加淬火過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)變(bian)形和(he)開裂的(de)(de)(de)趨勢(shi)。過(guo)(guo)熱(re)的(de)(de)(de)原因是爐膛溫(wen)度(du)儀(yi)表失控或混合（通常是由過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)引起的(de)(de)(de)）。在正常情(qing)況下，可以(yi)對過(guo)(guo)熱(re)的(de)(de)(de)組織進行重(zhong)新奧氏體化，以(yi)在退火，正火或多次(ci)高(gao)溫(wen)回火后細化晶(jing)粒。

斷裂(lie)(lie)繼承：在對具有(you)過熱組織的(de)(de)鋼(gang)進行(xing)再加熱和淬火(huo)后(hou)，盡(jin)管奧(ao)氏體晶(jing)(jing)(jing)粒可以細(xi)化，但(dan)有(you)時(shi)仍會出現粗大(da)的(de)(de)晶(jing)(jing)(jing)粒斷裂(lie)(lie)。斷裂(lie)(lie)遺(yi)傳(chuan)學的(de)(de)理論是有(you)爭(zheng)議的(de)(de)，一般認為(wei)，由(you)于加熱溫度(du)過高，MnS等夾雜物(wu)溶解在奧(ao)氏體中并在晶(jing)(jing)(jing)體界面(mian)富(fu)集(ji)，而這些夾雜物(wu)在冷卻(que)時(shi)會沿晶(jing)(jing)(jing)體界面(mian)沉淀(dian)。受(shou)到(dao)沖擊時(shi)，很容易沿粗奧(ao)氏體晶(jing)(jing)(jing)界斷裂(lie)(lie)。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為(wei)了(le)消除粗組(zu)織的(de)遺傳力(li)，可(ke)以(yi)使用中間退火或多次高溫回(hui)火。