鋼熱處理廠家防止軸(zhou)承熱變形的(de)三種方法：

1.使用(yong)合理的冷卻方(fang)法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)冷(leng)卻速度(du)越快，冷(leng)卻越不均勻，產生的(de)(de)應(ying)力越大，模(mo)具的(de)(de)變形的(de)(de)進口(kou)軸承形狀也越大。在確保模(mo)具硬度(du)的(de)(de)前提下，可(ke)以盡可(ke)能地使(shi)(shi)用預冷(leng)卻。分段冷(leng)卻淬火的(de)(de)使(shi)(shi)用可(ke)以顯著降低金屬淬火過(guo)程中產生的(de)(de)熱應(ying)力和組織應(ying)力，這是減少(shao)某些更復(fu)(fu)雜形狀變形的(de)(de)有(you)效(xiao)方法。對于某些特別復(fu)(fu)雜的(de)(de)工件(jian)或對精度(du)要求很高的(de)(de)工件(jian)，使(shi)(shi)用等溫淬火可(ke)以顯著減少(shao)變形。

2.使用適當的媒體：

在(zai)確保相(xiang)(xiang)同的(de)(de)硬(ying)度(du)要求的(de)(de)前提下(xia)，嘗試使用(yong)油性(xing)(xing)(xing)介(jie)質。實(shi)驗和實(shi)踐證明，在(zai)沒有其他條件的(de)(de)前提下(xia)，油性(xing)(xing)(xing)介(jie)質的(de)(de)冷卻(que)速度(du)較慢，而(er)水(shui)性(xing)(xing)(xing)介(jie)質的(de)(de)冷卻(que)速度(du)則相(xiang)(xiang)對(dui)較快。而(er)且，與油性(xing)(xing)(xing)介(jie)質相(xiang)(xiang)比，水(shui)溫的(de)(de)變化對(dui)水(shui)性(xing)(xing)(xing)介(jie)質的(de)(de)冷卻(que)特性(xing)(xing)(xing)影響更(geng)大。在(zai)相(xiang)(xiang)同的(de)(de)熱處(chu)理(li)條件下(xia)，水(shui)介(jie)質nsk軸承淬火后油性(xing)(xing)(xing)介(jie)質的(de)(de)變形量相(xiang)(xiang)對(dui)較小。

3.合理的零(ling)件結構：

鋼熱處理廠家在對(dui)金屬進行熱處(chu)理之后，在冷卻(que)過程中，薄壁部分始終快速冷卻(que)，而厚壁部分則緩慢冷卻(que)。在滿足實際生(sheng)產需要的(de)情況下，應(ying)(ying)使工件(jian)的(de)厚度最(zui)小，并且零件(jian)的(de)橫(heng)截面應(ying)(ying)均(jun)勻，以減少由于應(ying)(ying)力集中而導致的(de)過渡區變形和開裂趨勢。工件(jian)應(ying)(ying)設法保持結構，材料組成和組織的(de)對(dui)稱性，以減少由于冷卻(que)不(bu)均(jun)勻引起的(de)變形；工件(jian)應(ying)(ying)盡可能避免尖銳(rui)的(de)邊緣和凹(ao)槽，并且在工件(jian)的(de)粗(cu)細相交處(chu)和臺階處(chu)必(bi)須有圓(yuan)形過渡；最(zui)小化(hua)工件(jian)上的(de)孔槽紋結構的(de)不(bu)對(dui)稱性；厚度不(bu)均(jun)零件(jian)采用儲備加工量的(de)方法。