（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應(ying)使用溫(wen)度控制的正(zheng)火(huo)(huo)或(huo)等溫(wen)退火(huo)(huo)來處理鍛件。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)前的正(zheng)火(huo)(huo)，退火(huo)(huo)以及淬(cui)(cui)火(huo)(huo)和回(hui)火(huo)(huo)均對金屬的最終(zhong)變(bian)形(xing)(xing)有一(yi)定的影響(xiang)，這直接影響(xiang)金屬的結構(gou)變(bian)化。實踐(jian)證明，在正(zheng)火(huo)(huo)過程中(zhong)使用等溫(wen)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)可(ke)以有效(xiao)地使金屬結構(gou)均勻，從而減少其變(bian)形(xing)(xing)。

（2）使用合理的冷卻方法(fa)

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確(que)保模具硬度(du)的前(qian)提下，可(ke)以盡(jin)可(ke)能地使用預(yu)冷卻。分段冷卻淬火的使用可(ke)以顯著(zhu)(zhu)降低金屬淬火過程中(zhong)產(chan)生的熱應力(li)和組織應力(li)，這是(shi)減(jian)少(shao)某些(xie)更復雜(za)形狀變形的有效方法(fa)。對于(yu)某些(xie)特別復雜(za)的工件(jian)或對精度(du)要求很高(gao)的工件(jian)，使用等(deng)溫淬火可(ke)以顯著(zhu)(zhu)減(jian)少(shao)變形。

（3）合理(li)的零件結構(gou)

在對金屬進行(xing)熱處(chu)理之后，在冷卻(que)(que)過程中，薄壁(bi)部(bu)分(fen)始(shi)終快速冷卻(que)(que)，而(er)厚壁(bi)部(bu)分(fen)則緩慢冷卻(que)(que)。在滿足實(shi)際生產需要的(de)(de)情況下(xia)，應(ying)(ying)使工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)厚度(du)最(zui)小(xiao)，并(bing)且(qie)零件(jian)(jian)的(de)(de)橫截面(mian)應(ying)(ying)均(jun)勻(yun)，以減(jian)少由于應(ying)(ying)力集中而(er)導致的(de)(de)過渡區變形和開裂趨(qu)勢。工(gong)(gong)件(jian)(jian)應(ying)(ying)設法(fa)保持(chi)結(jie)構，材料組成(cheng)和組織的(de)(de)對稱(cheng)性，以減(jian)少由于冷卻(que)(que)不(bu)均(jun)勻(yun)引起(qi)的(de)(de)變形；工(gong)(gong)件(jian)(jian)應(ying)(ying)盡可能(neng)避(bi)免(mian)尖銳(rui)的(de)(de)邊緣和凹(ao)槽(cao)，并(bing)且(qie)在工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)粗細相交處(chu)和臺(tai)階處(chu)必須有(you)圓形過渡；最(zui)小(xiao)化工(gong)(gong)件(jian)(jian)上的(de)(de)孔槽(cao)紋結(jie)構的(de)(de)不(bu)對稱(cheng)性；厚度(du)不(bu)均(jun)零件(jian)(jian)采(cai)用儲(chu)備加工(gong)(gong)量(liang)的(de)(de)方法(fa)。