金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工(gong)業上使用最(zui)廣(guang)泛的(de)金屬，鋼鐵(tie)的(de)微觀結構也是最(zui)復雜的(de)。因此，存在許多類(lei)型的(de)鋼鐵(tie)熱處理工(gong)藝。

特征

金屬熱處理是(shi)(shi)機(ji)械(xie)制造中的(de)重要過程之一(yi)。與(yu)其他加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝相比，熱處理通常(chang)不會(hui)改(gai)變工(gong)(gong)件(jian)的(de)形狀和(he)整體化(hua)學(xue)成分，而是(shi)(shi)會(hui)改(gai)變工(gong)(gong)件(jian)內部(bu)的(de)微觀結構或改(gai)變表(biao)面(mian)的(de)化(hua)學(xue)成分，賦予或改(gai)善(shan)工(gong)(gong)件(jian)的(de)性能(neng)。其特征是(shi)(shi)提高了工(gong)(gong)件(jian)的(de)固有質(zhi)量，而肉眼通常(chang)看不見。因(yin)此(ci)，它(ta)是(shi)(shi)機(ji)械(xie)制造的(de)特殊(shu)過程，也是(shi)(shi)質(zhi)量管理的(de)重要環節。

焊(han)接殘(can)余(yu)應力(li)是由焊(han)接引起的(de)焊(han)件溫(wen)度分布不均勻(yun)，焊(han)接金屬的(de)熱膨脹(zhang)和收縮等引起的(de)，在(zai)焊(han)接結構中(zhong)不可避免地會(hui)產生(sheng)殘(can)余(yu)應力(li)。

消除(chu)殘(can)余應力(li)的(de)最(zui)常見(jian)方法(fa)是高溫回火，該方法(fa)是將焊件加熱到一定(ding)溫度，并在(zai)熱處理爐中保(bao)持一定(ding)時間。通(tong)過使用(yong)這種材(cai)料降低高溫下(xia)的(de)屈(qu)服極限，可在(zai)內部應力(li)較(jiao)高的(de)地方發生塑性(xing)流動。彈性(xing)變形(xing)逐漸(jian)減小(xiao)，塑性(xing)變形(xing)逐漸(jian)增大(da)以減小(xiao)應力(li)。

焊后(hou)(hou)熱(re)(re)處理(li)對金(jin)屬的拉(la)伸強度(du)和蠕變極限的影響與熱(re)(re)處理(li)溫度(du)和保溫時間有關。焊后(hou)(hou)熱(re)(re)處理(li)對焊縫金(jin)屬沖(chong)擊韌性的影響隨鋼種的不(bu)同而不(bu)同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為(wei)脫氫處理，這是防止在焊接(jie)某些低合金結構(gou)鋼時出現延遲裂(lie)紋的重要工(gong)藝措施(shi)。