（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用(yong)(yong)溫度控制(zhi)的(de)正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)或等溫退火(huo)(huo)來(lai)處理鍛(duan)件。淬火(huo)(huo)前的(de)正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)，退火(huo)(huo)以(yi)及淬火(huo)(huo)和回火(huo)(huo)均(jun)對金(jin)屬的(de)最終變形有一定的(de)影響(xiang)，這直接影響(xiang)金(jin)屬的(de)結構(gou)變化。實(shi)踐(jian)證(zheng)明，在(zai)正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)過程中使(shi)用(yong)(yong)等溫淬火(huo)(huo)可以(yi)有效地使(shi)金(jin)屬結構(gou)均(jun)勻，從而減少其(qi)變形。

（2）使用合(he)理(li)的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保(bao)模具硬度(du)的前提下(xia)，可(ke)以(yi)(yi)盡可(ke)能地使(shi)用預冷卻。分段冷卻淬(cui)火(huo)(huo)的使(shi)用可(ke)以(yi)(yi)顯著(zhu)降低金屬淬(cui)火(huo)(huo)過程中產生(sheng)的熱應力和組(zu)織應力，這是減(jian)(jian)少(shao)某(mou)些(xie)更復雜形狀變形的有效方法。對于某(mou)些(xie)特別(bie)復雜的工件或(huo)對精度(du)要求很高的工件，使(shi)用等溫(wen)淬(cui)火(huo)(huo)可(ke)以(yi)(yi)顯著(zhu)減(jian)(jian)少(shao)變形。

（3）合(he)理的零(ling)件結(jie)構(gou)

在(zai)對金(jin)屬(shu)進行熱處(chu)理(li)之后，在(zai)冷卻(que)過(guo)程中，薄(bo)壁部分始終快速冷卻(que)，而(er)厚(hou)壁部分則緩(huan)慢(man)冷卻(que)。在(zai)滿足(zu)實際生產需要的情(qing)況下(xia)，應(ying)使工(gong)件的厚(hou)度(du)(du)最小(xiao)，并且零件的橫截面應(ying)均勻，以減少由于應(ying)力(li)集中而(er)導(dao)致的過(guo)渡區變形(xing)和開裂(lie)趨勢(shi)。工(gong)件應(ying)設(she)法保(bao)持結構，材料(liao)組成和組織的對稱(cheng)(cheng)性，以減少由于冷卻(que)不均勻引起(qi)的變形(xing)；工(gong)件應(ying)盡可能(neng)避免(mian)尖(jian)銳(rui)的邊緣和凹(ao)槽，并且在(zai)工(gong)件的粗細(xi)相交(jiao)處(chu)和臺階(jie)處(chu)必須(xu)有圓形(xing)過(guo)渡；最小(xiao)化工(gong)件上的孔槽紋結構的不對稱(cheng)(cheng)性；厚(hou)度(du)(du)不均零件采用儲備(bei)加工(gong)量的方法。