熱處理對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，表面熱處理廠家要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理，表面熱處理廠家對滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)的要(yao)求(qiu)(qiu)，一(yi)般滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)的厚(hou)度(du)為(wei)(wei)(wei)o．8—1．5mm，當壓(ya)制含硬質填料(liao)的塑料(liao)時，模具滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)厚(hou)度(du)要(yao)求(qiu)(qiu)為(wei)(wei)(wei)1．3~15mm，壓(ya)制軟性(xing)塑料(liao)時滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)厚(hou)度(du)為(wei)(wei)(wei)0.8~1．2mm。滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)的碳(tan)(tan)含量為(wei)(wei)(wei)0.7％~1.0％為(wei)(wei)(wei)佳。若采用碳(tan)(tan)氮(dan)共滲(shen)，則耐磨(mo)性(xing)、耐腐蝕性(xing)、抗(kang)氧化(hua)、防粘性(xing)就(jiu)更好(hao)。

滲(shen)碳(tan)(tan)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)一般在900—920攝氏(shi)度(du)(du)(du)(du)之(zhi)間，復雜型(xing)腔的小型(xing)模具（模具鋼）可取840—860攝氏(shi)度(du)(du)(du)(du)中溫(wen)碳(tan)(tan)氮共滲(shen)。滲(shen)碳(tan)(tan)保溫(wen)時間為1~l0h．具體(ti)應根據對滲(shen)層(ceng)厚度(du)(du)(du)(du)的要求來選擇(ze)。滲(shen)碳(tan)(tan)工藝以(yi)采(cai)用(yong)分(fen)級滲(shen)碳(tan)(tan)工藝為宜(yi)，即高溫(wen)階(jie)段(duan)(900—920攝氏(shi)度(du)(du)(du)(du))以(yi)快(kuai)速將碳(tan)(tan)滲(shen)入零件表層(ceng)為主(zhu)．中溫(wen)階(jie)段(duan)(820~840攝氏(shi)度(du)(du)(du)(du))以(yi)增加滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)厚度(du)(du)(du)(du)為主(zhu)，這樣在滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)內建立(li)均勻合理的碳(tan)(tan)濃度(du)(du)(du)(du)梯度(du)(du)(du)(du)分(fen)布，便于直接淬火。

提(ti)高韌(ren)性的(de)(de)(de)球(qiu)(qiu)墨(mo)(mo)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)退火(huo)球(qiu)(qiu)墨(mo)(mo)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)在鑄(zhu)造過程中此(ci)普(pu)通灰口鑄(zhu)鐵(tie)(tie)的(de)(de)(de)白口傾向大，內應力也較(jiao)大，鑄(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)(jian)很難得到(dao)(dao)(dao)純粹的(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)或珠(zhu)(zhu)光體(ti)(ti)(ti)基體(ti)(ti)(ti)，為(wei)(wei)提(ti)高鑄(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)延性或韌(ren)性，常將(jiang)(jiang)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)(jian)重新(xin)加(jia)熱(re)到(dao)(dao)(dao)900-950℃并(bing)保(bao)溫足夠時(shi)間進行高溫退火(huo)，再爐冷到(dao)(dao)(dao)600℃出爐變冷。若鑄(zhu)態(tai)組織(zhi)由(鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)＋珠(zhu)(zhu)光體(ti)(ti)(ti))基體(ti)(ti)(ti)，以及(ji)球(qiu)(qiu)狀(zhuang)(zhuang)石墨(mo)(mo)組成，為(wei)(wei)提(ti)高韌(ren)性，只需將(jiang)(jiang)珠(zhu)(zhu)光體(ti)(ti)(ti)中滲碳體(ti)(ti)(ti)分解轉(zhuan)換(huan)為(wei)(wei)鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)及(ji)球(qiu)(qiu)狀(zhuang)(zhuang)石墨(mo)(mo)，為(wei)(wei)此(ci)將(jiang)(jiang)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)(jian)重新(xin)加(jia)熱(re)到(dao)(dao)(dao)700-760℃的(de)(de)(de)共析(xi)溫度(du)(du)(du)上下經(jing)保(bao)溫后爐冷至600℃出爐變冷。工藝過程是將(jiang)(jiang)基體(ti)(ti)(ti)為(wei)(wei)鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)及(ji)珠(zhu)(zhu)光體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)球(qiu)(qiu)墨(mo)(mo)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)(jian)重新(xin)加(jia)熱(re)到(dao)(dao)(dao)850-900℃溫度(du)(du)(du)，原鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)及(ji)珠(zhu)(zhu)光體(ti)(ti)(ti)轉(zhuan)換(huan)為(wei)(wei)奧氏體(ti)(ti)(ti)，并(bing)有部(bu)分球(qiu)(qiu)狀(zhuang)(zhuang)石墨(mo)(mo)溶解于(yu)奧氏體(ti)(ti)(ti)，經(jing)保(bao)溫后空冷奧氏體(ti)(ti)(ti)轉(zhuan)變為(wei)(wei)細珠(zhu)(zhu)光體(ti)(ti)(ti)，因此(ci)鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)(du)(du)提(ti)高。