金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上使用最廣泛的金屬，鋼鐵的微觀結構也是最復雜的。因此，存在許多類型的鋼鐵熱處理工藝。

特征

金屬熱處理是機械制造中的重要過程之一。與其他加工工藝相比，熱處理通常不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是會改變工件內部的微觀結構或改變表面的化學成分，賦予或改善工件的性能。其特征是提高了工件的固有質量，而肉眼通常看不見。因此，它是機械制造的特殊過程，也是質量管理的重要環節。

焊接殘余應力是由焊接引起的焊件溫度分布不均勻，焊接金屬的熱膨脹和收縮等引起的，在焊接結構中不可避免地會產生殘余應力。

消除殘余應力的最常見方法是高溫回火，該方法是將焊件加熱到一定溫度，并在熱處理爐中保持一定時間。通過使用這種材料降低高溫下的屈服極限，可在內部應力較高的地方發生塑性流動。彈性變形逐漸減小，塑性變形逐漸增大以減小應力。

焊后熱處理對金屬的拉伸強度和蠕變極限的影響與熱處理溫度和保溫時間有關。焊后熱處理對焊縫金屬沖擊韌性的影響隨鋼種的不同而不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫氫處理，這是防止在焊接某些低合金結構鋼時出現延遲裂紋的重要工藝措施。