金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工(gong)業上使用(yong)最廣(guang)泛的金(jin)屬(shu)，鋼(gang)(gang)鐵(tie)(tie)的微觀結構(gou)也是最復(fu)雜的。因此，存在許多類型的鋼(gang)(gang)鐵(tie)(tie)熱(re)處理工(gong)藝。

特征

金屬熱處理是(shi)機(ji)械制造(zao)中的(de)(de)重要過(guo)程之一。與(yu)其他加(jia)工(gong)工(gong)藝相比(bi)，熱處理通常(chang)不會改變(bian)(bian)工(gong)件(jian)的(de)(de)形狀和整體化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)，而是(shi)會改變(bian)(bian)工(gong)件(jian)內(nei)部(bu)的(de)(de)微觀結構或改變(bian)(bian)表面的(de)(de)化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)，賦(fu)予(yu)或改善(shan)工(gong)件(jian)的(de)(de)性(xing)能。其特征是(shi)提高了工(gong)件(jian)的(de)(de)固有質量，而肉眼通常(chang)看不見。因此，它是(shi)機(ji)械制造(zao)的(de)(de)特殊過(guo)程，也是(shi)質量管理的(de)(de)重要環(huan)節。

焊(han)(han)接(jie)殘余應力是由焊(han)(han)接(jie)引(yin)起的(de)焊(han)(han)件(jian)溫度分布不(bu)均勻(yun)，焊(han)(han)接(jie)金屬的(de)熱膨脹和收縮(suo)等引(yin)起的(de)，在焊(han)(han)接(jie)結構(gou)中不(bu)可避免(mian)地會產生(sheng)殘余應力。

消除殘余應(ying)力(li)(li)的(de)最(zui)常見方法是高(gao)(gao)溫(wen)回火，該方法是將焊(han)件加熱到(dao)一定(ding)溫(wen)度，并在熱處(chu)理爐中保持一定(ding)時(shi)間。通過使用這種材料降低高(gao)(gao)溫(wen)下的(de)屈服極限，可在內部應(ying)力(li)(li)較高(gao)(gao)的(de)地方發生塑性流動。彈(dan)性變形(xing)逐漸減(jian)小(xiao)，塑性變形(xing)逐漸增(zeng)大以(yi)減(jian)小(xiao)應(ying)力(li)(li)。

焊(han)后熱(re)處(chu)理對(dui)金屬的拉伸(shen)強度(du)(du)和蠕變(bian)極限的影響與熱(re)處(chu)理溫(wen)度(du)(du)和保溫(wen)時間有關。焊(han)后熱(re)處(chu)理對(dui)焊(han)縫金屬沖擊韌性的影響隨鋼種的不(bu)同而不(bu)同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫(tuo)氫處理，這是防(fang)止在(zai)焊接某些低合金結構鋼時出現(xian)延遲裂紋的重要(yao)工(gong)藝措施。