機械校正

機械或局部加熱方法用于引起變形工件的局部塑性變形。同時，殘余內應力被鋼熱處理廠家釋放并重新(xin)分(fen)布，以達(da)到矯正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)變(bian)(bian)(bian)形(xing)的(de)目的(de)。常見的(de)機(ji)械校(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)方(fang)法包括冷壓力校(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)，淬(cui)火(huo)至室溫(wen)之前的(de)熱(re)壓力校(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)，壓力回火(huo)校(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)，使(shi)用氧(yang)乙(yi)炔(gui)火(huo)焰或高(gao)頻使(shi)工件(jian)(jian)(jian)局部變(bian)(bian)(bian)形(xing)的(de)“熱(re)點”校(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)，錘校(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)等。由于(yu)(yu)在(zai)使(shi)用，放置(zhi)或修整期間殘余應(ying)力的(de)衰減(jian)和(he)(he)釋放，經過(guo)機(ji)械校(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)的(de)零(ling)件(jian)(jian)(jian)可能(neng)會部分(fen)恢復原始變(bian)(bian)(bian)形(xing)并產生新(xin)的(de)變(bian)(bian)(bian)形(xing)。因(yin)此，不(bu)要(yao)對承受(shou)高(gao)負荷(he)的(de)工件(jian)(jian)(jian)和(he)(he)精(jing)密零(ling)件(jian)(jian)(jian)進行(xing)(xing)機(ji)械校(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)。當需(xu)要(yao)進行(xing)(xing)機(ji)械校(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)時，校(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)所達(da)到的(de)塑性(xing)應(ying)變(bian)(bian)(bian)應(ying)超過(guo)熱(re)處理變(bian)(bian)(bian)形(xing)的(de)塑性(xing)應(ying)變(bian)(bian)(bian)，但(dan)是(shi)必須將校(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)的(de)塑性(xing)變(bian)(bian)(bian)形(xing)的(de)量控(kong)制在(zai)較小的(de)范圍內，通常大于(yu)(yu)彈性(xing)極限應(ying)變(bian)(bian)(bian)的(de)10倍，且小于(yu)(yu)條件(jian)(jian)(jian)強度極限值之一的(de)十倍。淬(cui)火(huo)后應(ying)盡快(kuai)進行(xing)(xing)校(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)，校(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)后應(ying)進行(xing)(xing)殘余應(ying)力處理。熱(re)處理變(bian)(bian)(bian)形(xing)工件(jian)(jian)(jian)的(de)校(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)要(yao)求操作員具有熟練的(de)技(ji)能(neng)和(he)(he)費時的(de)技(ji)巧。因(yin)此，校(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)的(de)自動化是(shi)熱(re)處理工人(ren)的(de)重要(yao)任務。

熱處理校正

對于由于熱膨脹或收縮變形而導致尺寸過大的工件，鋼熱處理廠家可以通過重新應(ying)用適(shi)當的(de)熱處(chu)(chu)理方法來糾正(zheng)變形。常見的(de)熱處(chu)(chu)理校正(zheng)方法是：

ac1溫度(du)下的加(jia)熱和淬(cui)火方法使變形的工件收縮和膨脹(zhang)

工件(jian)(jian)不會(hui)隨(sui)著組(zu)織的(de)(de)(de)(de)(de)(de)比容的(de)(de)(de)(de)(de)(de)變化而發生(sheng)相(xiang)變。因(yin)此(ci)，不產(chan)生(sheng)組(zu)織應力，而僅產(chan)生(sheng)由芯和(he)表面之間的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱收縮(suo)(suo)(suo)差異引起的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱應力。快速(su)冷卻過程中工件(jian)(jian)表面的(de)(de)(de)(de)(de)(de)急劇收縮(suo)(suo)(suo)會(hui)在較(jiao)高的(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫度和(he)更(geng)好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)塑性(xing)下對芯子施加壓(ya)縮(suo)(suo)(suo)應力，從(cong)而使(shi)工件(jian)(jian)沿主(zhu)應力方向發生(sheng)塑性(xing)收縮(suo)(suo)(suo)變形，這是熱收縮(suo)(suo)(suo)處理的(de)(de)(de)(de)(de)(de)機理。鋼的(de)(de)(de)(de)(de)(de)化學成分不同(tong)，其熱導率(lv)和(he)熱膨脹系數也(ye)(ye)不同(tong)。在ac1溫度下加熱后(hou)，鋼的(de)(de)(de)(de)(de)(de)塑性(xing)和(he)屈服(fu)強(qiang)度也(ye)(ye)不同(tong)。通過熱應力實(shi)現(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)塑性(xing)收縮(suo)(suo)(suo)和(he)變形效果是不同(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)。通常，碳(tan)鋼和(he)低合(he)金鋼的(de)(de)(de)(de)(de)(de)收縮(suo)(suo)(suo)效果是明顯的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而高碳(tan)高合(he)金鋼的(de)(de)(de)(de)(de)(de)收縮(suo)(suo)(suo)效果相(xiang)對較(jiao)差。