熱處理對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，表面熱處理廠家要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理，表面熱處理廠家對滲(shen)碳(tan)層(ceng)的(de)要(yao)求，一般滲(shen)碳(tan)層(ceng)的(de)厚(hou)度(du)(du)為o．8—1．5mm，當壓制(zhi)(zhi)含硬質(zhi)填料的(de)塑料時(shi)，模(mo)具滲(shen)碳(tan)層(ceng)厚(hou)度(du)(du)要(yao)求為1．3~15mm，壓制(zhi)(zhi)軟性(xing)塑料時(shi)滲(shen)碳(tan)層(ceng)厚(hou)度(du)(du)為0.8~1．2mm。滲(shen)碳(tan)層(ceng)的(de)碳(tan)含量(liang)為0.7％~1.0％為佳。若采用(yong)碳(tan)氮(dan)共滲(shen)，則耐磨(mo)性(xing)、耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)、抗氧化(hua)、防粘性(xing)就更(geng)好。

滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)一般在900—920攝(she)氏度(du)(du)之間，復雜型腔的(de)(de)小型模具(ju)（模具(ju)鋼）可(ke)取840—860攝(she)氏度(du)(du)中(zhong)溫(wen)(wen)(wen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)氮共滲(shen)(shen)(shen)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)間為(wei)1~l0h．具(ju)體應根(gen)據對滲(shen)(shen)(shen)層厚度(du)(du)的(de)(de)要求(qiu)來(lai)選擇。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)工藝以采用(yong)分級滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)工藝為(wei)宜，即(ji)高溫(wen)(wen)(wen)階(jie)(jie)段(duan)(900—920攝(she)氏度(du)(du))以快(kuai)速將碳(tan)(tan)(tan)(tan)滲(shen)(shen)(shen)入零件表層為(wei)主(zhu)．中(zhong)溫(wen)(wen)(wen)階(jie)(jie)段(duan)(820~840攝(she)氏度(du)(du))以增加(jia)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層厚度(du)(du)為(wei)主(zhu)，這樣在滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層內建立均勻合理的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)濃度(du)(du)梯度(du)(du)分布，便于直接淬火。

提高(gao)(gao)韌(ren)性(xing)的(de)(de)球(qiu)墨(mo)(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)退(tui)火(huo)球(qiu)墨(mo)(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)在鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造過(guo)程中(zhong)此(ci)普通(tong)灰口鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)的(de)(de)白口傾(qing)向(xiang)大，內應力也(ye)較(jiao)大，鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)很難(nan)得到(dao)(dao)(dao)純粹的(de)(de)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)或珠光(guang)體(ti)(ti)基體(ti)(ti)，為(wei)提高(gao)(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)的(de)(de)延性(xing)或韌(ren)性(xing)，常將鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)重新加(jia)熱(re)到(dao)(dao)(dao)900-950℃并保(bao)溫(wen)(wen)(wen)足夠時間進行高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)退(tui)火(huo)，再爐(lu)冷(leng)(leng)(leng)到(dao)(dao)(dao)600℃出(chu)爐(lu)變(bian)冷(leng)(leng)(leng)。若鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)態組(zu)織(zhi)由(you)(鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)＋珠光(guang)體(ti)(ti))基體(ti)(ti)，以及球(qiu)狀(zhuang)石(shi)墨(mo)(mo)(mo)組(zu)成，為(wei)提高(gao)(gao)韌(ren)性(xing)，只需將珠光(guang)體(ti)(ti)中(zhong)滲(shen)碳體(ti)(ti)分解(jie)轉(zhuan)換為(wei)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)及球(qiu)狀(zhuang)石(shi)墨(mo)(mo)(mo)，為(wei)此(ci)將鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)重新加(jia)熱(re)到(dao)(dao)(dao)700-760℃的(de)(de)共(gong)析溫(wen)(wen)(wen)度上(shang)下經保(bao)溫(wen)(wen)(wen)后(hou)爐(lu)冷(leng)(leng)(leng)至600℃出(chu)爐(lu)變(bian)冷(leng)(leng)(leng)。工藝(yi)過(guo)程是將基體(ti)(ti)為(wei)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)及珠光(guang)體(ti)(ti)的(de)(de)球(qiu)墨(mo)(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)重新加(jia)熱(re)到(dao)(dao)(dao)850-900℃溫(wen)(wen)(wen)度，原(yuan)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)及珠光(guang)體(ti)(ti)轉(zhuan)換為(wei)奧(ao)氏體(ti)(ti)，并有部分球(qiu)狀(zhuang)石(shi)墨(mo)(mo)(mo)溶解(jie)于(yu)奧(ao)氏體(ti)(ti)，經保(bao)溫(wen)(wen)(wen)后(hou)空冷(leng)(leng)(leng)奧(ao)氏體(ti)(ti)轉(zhuan)變(bian)為(wei)細珠光(guang)體(ti)(ti)，因此(ci)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)強度提高(gao)(gao)。