（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用溫度控(kong)制的正火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)或等溫退火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)來處理鍛件。淬火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)前的正火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)，退火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)以及(ji)淬火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)和回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)均對(dui)金(jin)屬(shu)(shu)的最終變形有一定(ding)的影響，這直接影響金(jin)屬(shu)(shu)的結構(gou)變化。實(shi)踐證明(ming)，在(zai)正火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)過程(cheng)中使用等溫淬火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)可(ke)以有效地使金(jin)屬(shu)(shu)結構(gou)均勻，從(cong)而(er)減少(shao)其變形。

（2）使用合理(li)的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在(zai)確保模(mo)具硬度的(de)(de)前提下(xia)，可(ke)以盡(jin)可(ke)能地使用(yong)預冷(leng)卻(que)。分段冷(leng)卻(que)淬火(huo)的(de)(de)使用(yong)可(ke)以顯著降低金屬淬火(huo)過程中(zhong)產生的(de)(de)熱(re)應力和組織應力，這是減少某些更(geng)復(fu)雜形狀變(bian)形的(de)(de)有效方法(fa)。對于某些特(te)別復(fu)雜的(de)(de)工(gong)件(jian)或對精(jing)度要求很高的(de)(de)工(gong)件(jian)，使用(yong)等(deng)溫淬火(huo)可(ke)以顯著減少變(bian)形。

（3）合理的零(ling)件結(jie)構

在(zai)對(dui)(dui)金(jin)屬進行熱處(chu)理之后(hou)，在(zai)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)過(guo)程(cheng)中，薄(bo)壁部分(fen)始(shi)終快(kuai)速冷(leng)(leng)(leng)卻(que)，而厚(hou)壁部分(fen)則緩慢(man)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)。在(zai)滿(man)足實際生產需要的(de)(de)情況下，應(ying)使工(gong)件(jian)的(de)(de)厚(hou)度(du)最小(xiao)，并且零件(jian)的(de)(de)橫截面應(ying)均勻，以(yi)減少由于應(ying)力集中而導致的(de)(de)過(guo)渡區變(bian)形(xing)(xing)和(he)開裂(lie)趨(qu)勢(shi)。工(gong)件(jian)應(ying)設法保持結構(gou)，材料組(zu)成和(he)組(zu)織的(de)(de)對(dui)(dui)稱性，以(yi)減少由于冷(leng)(leng)(leng)卻(que)不均勻引起的(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)；工(gong)件(jian)應(ying)盡可能避免尖銳的(de)(de)邊緣和(he)凹槽(cao)，并且在(zai)工(gong)件(jian)的(de)(de)粗細相交處(chu)和(he)臺(tai)階處(chu)必須有圓形(xing)(xing)過(guo)渡；最小(xiao)化工(gong)件(jian)上的(de)(de)孔槽(cao)紋結構(gou)的(de)(de)不對(dui)(dui)稱性；厚(hou)度(du)不均零件(jian)采(cai)用儲備加工(gong)量的(de)(de)方(fang)法。