（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用(yong)溫(wen)度控制(zhi)的(de)正火(huo)或等(deng)溫(wen)退火(huo)來處(chu)理(li)鍛(duan)件。淬火(huo)前的(de)正火(huo)，退火(huo)以(yi)及淬火(huo)和回火(huo)均(jun)(jun)對金屬的(de)最終變形(xing)有(you)一(yi)定的(de)影響，這直接(jie)影響金屬的(de)結構變化。實踐證明(ming)，在正火(huo)過(guo)程中(zhong)使(shi)用(yong)等(deng)溫(wen)淬火(huo)可(ke)以(yi)有(you)效地使(shi)金屬結構均(jun)(jun)勻，從而減少其(qi)變形(xing)。

（2）使用合理的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬度(du)的(de)(de)前(qian)提下，可(ke)以(yi)盡可(ke)能(neng)地使用(yong)預(yu)冷(leng)卻。分段(duan)冷(leng)卻淬火(huo)的(de)(de)使用(yong)可(ke)以(yi)顯著降低金屬淬火(huo)過程中產生的(de)(de)熱應(ying)力和組織應(ying)力，這(zhe)是減少某些更(geng)復雜(za)形狀變形的(de)(de)有效方法。對(dui)(dui)于(yu)某些特別復雜(za)的(de)(de)工件或(huo)對(dui)(dui)精(jing)度(du)要(yao)求很高(gao)的(de)(de)工件，使用(yong)等(deng)溫淬火(huo)可(ke)以(yi)顯著減少變形。

（3）合(he)理的零件(jian)結構

在(zai)對金屬進行熱處理之(zhi)后，在(zai)冷(leng)卻(que)過(guo)程中(zhong)，薄壁部(bu)分始終(zhong)快速冷(leng)卻(que)，而厚(hou)壁部(bu)分則緩慢冷(leng)卻(que)。在(zai)滿足實際生產需要的(de)(de)(de)(de)情(qing)況下，應(ying)使(shi)工(gong)件的(de)(de)(de)(de)厚(hou)度最小，并(bing)且零(ling)件的(de)(de)(de)(de)橫截面應(ying)均(jun)勻，以減(jian)(jian)少(shao)由(you)于應(ying)力集中(zhong)而導(dao)致的(de)(de)(de)(de)過(guo)渡區變(bian)形和(he)開裂趨勢(shi)。工(gong)件應(ying)設法保持結(jie)構，材(cai)料(liao)組成和(he)組織的(de)(de)(de)(de)對稱性，以減(jian)(jian)少(shao)由(you)于冷(leng)卻(que)不均(jun)勻引(yin)起(qi)的(de)(de)(de)(de)變(bian)形；工(gong)件應(ying)盡(jin)可能避免尖銳(rui)的(de)(de)(de)(de)邊緣和(he)凹槽，并(bing)且在(zai)工(gong)件的(de)(de)(de)(de)粗細相交(jiao)處和(he)臺階(jie)處必須有圓形過(guo)渡；最小化工(gong)件上的(de)(de)(de)(de)孔(kong)槽紋結(jie)構的(de)(de)(de)(de)不對稱性；厚(hou)度不均(jun)零(ling)件采用儲備(bei)加工(gong)量的(de)(de)(de)(de)方法。