金屬熱處理是必不可少的,其特征是提高工件的固有質量,而肉眼通常看不見。這是金屬熱處理廠家機械制(zhi)造中(zhong)的(de)(de)特殊(shu)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)。鋼(gang)(gang)鐵武器在(zai)公(gong)元前六(liu)世紀逐漸被采(cai)用。為了提高鋼(gang)(gang)的(de)(de)硬(ying)度(du),它也是(shi)質(zhi)量管理(li)的(de)(de)重(zhong)要組(zu)成部分(fen)。法國(guo)奧斯蒙(meng)德建立(li)了鐵異構(gou)理(li)論,英國(guo)奧斯丁(ding)最(zui)初提出了鐵碳相圖。同(tong)時(shi),人們還研(yan)究了金屬(shu)(shu)(shu)熱(re)(re)處理(li)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)對(dui)金屬(shu)(shu)(shu)的(de)(de)保護。避免金屬(shu)(shu)(shu)在(zai)加熱(re)(re)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)氧化(hua)和脫(tuo)碳。因此,通常應在(zai)可(ke)控氣氛(fen)或(huo)保護性(xing)氣氛(fen),熔融鹽和真空中(zhong)加熱(re)(re)金屬(shu)(shu)(shu)。通常,退火的(de)(de)冷(leng)卻(que)速(su)度(du)最(zui)慢,正火的(de)(de)冷(leng)卻(que)速(su)度(du)更(geng)(geng)快,淬火的(de)(de)冷(leng)卻(que)速(su)度(du)更(geng)(geng)快。但(dan)是(shi),對(dui)不同(tong)類型(xing)的(de)(de)鋼(gang)(gang)有不同(tong)的(de)(de)要求。這些熱(re)(re)源(yuan)可(ke)用于直接加熱(re)(re)或(huo)通過(guo)(guo)(guo)熔融鹽或(huo)金屬(shu)(shu)(shu)加熱(re)(re),同(tong)時(shi)仍(reng)保持另(ling)一種元素的(de)(de)固體金屬(shu)(shu)(shu)晶(jing)體的(de)(de)晶(jing)格類型(xing)。兩(liang)種固溶體。
金屬熱處理廠家為了降低鋼部件的脆性,將淬火的鋼部件長時間保持在高于室溫但低于650℃的合適溫度下,然后冷卻。此過程稱為回火。歸一化的效果類似于退火的效果,不同之處在于所得結構更精細。它通常用于改善材料的切割性能,有時還用作一些要求不高的零件的最終熱處理。降低加工溫度后,相對降低了工件的高溫強度損失,提高了塑性。這樣,提高了工件抵抗應力變形,淬火變形和抗高溫蠕變的綜合能力,并且減少了工件的高溫蠕變時間,并且還減小了變形。熱處理工藝是獲得各種(zhong)金屬材料(liao)優異性(xing)能(neng)的(de)(de)重要手段。在(zai)許多(duo)實(shi)際(ji)應用中,材料(liao)的(de)(de)合理(li)(li)選擇和各種(zhong)成型工藝(yi)無法滿足金屬工件所需的(de)(de)機械,物理(li)(li)和化學性(xing)能(neng)。此(ci)時(shi),熱處理(li)(li)工藝(yi)至關重要。
將(jiang)壓力(li)(li)加工變形(xing)與熱(re)處(chu)理(li)效果(guo)相(xiang)結合以(yi)獲得良好的(de)強度和(he)韌性的(de)方法(fa)(fa)稱為變形(xing)熱(re)處(chu)理(li)外(wai)部處(chu)理(li)。表面(mian)熱(re)處(chu)理(li)的(de)主要方法(fa)(fa)是火焰(yan)淬(cui)火和(he)感應(ying)(ying)加熱(re)熱(re)處(chu)理(li),而(er)常見的(de)熱(re)源(yuan)是有氧(yang)火焰(yan),例(li)如(ru)乙炔或氧(yang)丙烷,感應(ying)(ying)電流,激(ji)光和(he)電子束。該齒(chi)輪(lun)采用正確的(de)熱(re)處(chu)理(li)工藝,使用壽命可以(yi)比不進行熱(re)處(chu)理(li)的(de)齒(chi)輪(lun)延長一倍或數十倍。組(zu)織(zhi)應(ying)(ying)力(li)(li)在組(zu)織(zhi)轉化(hua)過(guo)(guo)程中產(chan)生。在整個冷卻(que)過(guo)(guo)程中,熱(re)應(ying)(ying)力(li)(li)和(he)組(zu)織(zhi)應(ying)(ying)力(li)(li)會結合在一起。結果(guo)是工件中的(de)實際應(ying)(ying)力(li)(li)。