金屬熱處理是必不可少的，其特征是提高工件的固有質量，而肉眼通常看不見。這是金屬熱處理廠家機械(xie)制(zhi)造中的(de)(de)特殊過(guo)程。鋼鐵(tie)武器在(zai)(zai)公元前(qian)六世(shi)紀逐漸被(bei)采(cai)用。為(wei)了(le)(le)提(ti)(ti)高鋼的(de)(de)硬(ying)度，它也是(shi)質量管(guan)理的(de)(de)重(zhong)要組(zu)成(cheng)部(bu)分。法國奧斯(si)(si)蒙德建立了(le)(le)鐵(tie)異(yi)構(gou)理論，英(ying)國奧斯(si)(si)丁最初提(ti)(ti)出了(le)(le)鐵(tie)碳相圖。同(tong)(tong)時(shi)，人們還研究了(le)(le)金(jin)屬(shu)(shu)熱處理過(guo)程中對(dui)金(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)保護。避免金(jin)屬(shu)(shu)在(zai)(zai)加(jia)熱過(guo)程中氧化和脫(tuo)碳。因(yin)此，通常(chang)應(ying)在(zai)(zai)可(ke)控(kong)氣氛(fen)或(huo)保護性氣氛(fen)，熔(rong)融鹽和真空中加(jia)熱金(jin)屬(shu)(shu)。通常(chang)，退火的(de)(de)冷(leng)卻速度最慢，正火的(de)(de)冷(leng)卻速度更(geng)快，淬火的(de)(de)冷(leng)卻速度更(geng)快。但是(shi)，對(dui)不(bu)同(tong)(tong)類型的(de)(de)鋼有不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)要求。這些熱源(yuan)可(ke)用于直(zhi)接加(jia)熱或(huo)通過(guo)熔(rong)融鹽或(huo)金(jin)屬(shu)(shu)加(jia)熱，同(tong)(tong)時(shi)仍保持另(ling)一(yi)種(zhong)元素的(de)(de)固體金(jin)屬(shu)(shu)晶體的(de)(de)晶格類型。兩種(zhong)固溶體。

金屬熱處理廠家為了降低鋼部件的脆性，將淬火的鋼部件長時間保持在高于室溫但低于650℃的合適溫度下，然后冷卻。此過程稱為回火。歸一化的效果類似于退火的效果，不同之處在于所得結構更精細。它通常用于改善材料的切割性能，有時還用作一些要求不高的零件的最終熱處理。降低加工溫度后，相對降低了工件的高溫強度損失，提高了塑性。這樣，提高了工件抵抗應力變形，淬火變形和抗高溫蠕變的綜合能力，并且減少了工件的高溫蠕變時間，并且還減小了變形。熱處理工藝是獲得各種金屬材料優異性能的重要手段。在許多實(shi)際應用中(zhong)，材料的合理選擇和各種成型工藝無(wu)法滿足金屬工件所需的機(ji)械(xie)，物(wu)理和化學性能。此時(shi)，熱(re)處理工藝至(zhi)關重要。

將壓力加工變形與(yu)熱(re)(re)處理(li)(li)效(xiao)果相結(jie)(jie)合以獲得良好的(de)(de)強度和韌性的(de)(de)方法稱為變形熱(re)(re)處理(li)(li)外(wai)部處理(li)(li)。表(biao)面熱(re)(re)處理(li)(li)的(de)(de)主要(yao)方法是(shi)火(huo)焰淬火(huo)和感應加熱(re)(re)熱(re)(re)處理(li)(li)，而(er)常見(jian)的(de)(de)熱(re)(re)源是(shi)有氧火(huo)焰，例如乙炔或氧丙烷(wan)，感應電流，激光和電子束。該(gai)齒輪采用正確的(de)(de)熱(re)(re)處理(li)(li)工藝，使(shi)用壽(shou)命可以比(bi)不進(jin)行熱(re)(re)處理(li)(li)的(de)(de)齒輪延(yan)長一倍或數十(shi)倍。組織(zhi)應力在組織(zhi)轉化過程(cheng)中產(chan)生。在整個冷卻過程(cheng)中，熱(re)(re)應力和組織(zhi)應力會(hui)結(jie)(jie)合在一起。結(jie)(jie)果是(shi)工件中的(de)(de)實(shi)際(ji)應力。