鋼熱處理廠家防(fang)止軸(zhou)承熱變形的三(san)種方法(fa)：

1.使(shi)用合(he)理(li)的冷卻(que)方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷(leng)(leng)卻(que)速度(du)越(yue)快，冷(leng)(leng)卻(que)越(yue)不均勻，產(chan)生的應力(li)越(yue)大，模具(ju)(ju)的變形(xing)的進口軸承形(xing)狀也越(yue)大。在確保模具(ju)(ju)硬(ying)度(du)的前提(ti)下，可(ke)以盡可(ke)能地使(shi)用預冷(leng)(leng)卻(que)。分段冷(leng)(leng)卻(que)淬火(huo)(huo)的使(shi)用可(ke)以顯著(zhu)降低(di)金屬淬火(huo)(huo)過(guo)程中產(chan)生的熱(re)應力(li)和組織應力(li)，這是減少某(mou)些更復雜形(xing)狀變形(xing)的有(you)效方法。對(dui)于某(mou)些特別復雜的工件或對(dui)精(jing)度(du)要(yao)求(qiu)很高(gao)的工件，使(shi)用等溫淬火(huo)(huo)可(ke)以顯著(zhu)減少變形(xing)。

2.使用(yong)適當的媒體(ti)：

在確保相同的(de)(de)硬度要求(qiu)的(de)(de)前提(ti)(ti)下，嘗試使用油性(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)。實驗和實踐(jian)證明，在沒有(you)其他條(tiao)件(jian)的(de)(de)前提(ti)(ti)下，油性(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)冷(leng)(leng)卻速度較(jiao)慢，而(er)水(shui)性(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)冷(leng)(leng)卻速度則相對較(jiao)快。而(er)且，與油性(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)相比，水(shui)溫的(de)(de)變化對水(shui)性(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)冷(leng)(leng)卻特性(xing)影(ying)響更大。在相同的(de)(de)熱處理條(tiao)件(jian)下，水(shui)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)nsk軸(zhou)承淬火后油性(xing)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)變形量(liang)相對較(jiao)小(xiao)。

3.合理的零(ling)件(jian)結構：

鋼熱處理廠家在(zai)對(dui)金屬進行熱處(chu)理之后，在(zai)冷(leng)(leng)卻(que)(que)過(guo)程中(zhong)，薄(bo)壁(bi)(bi)部分始終快速冷(leng)(leng)卻(que)(que)，而(er)(er)厚(hou)壁(bi)(bi)部分則緩慢冷(leng)(leng)卻(que)(que)。在(zai)滿足(zu)實際生(sheng)產需要(yao)的(de)(de)(de)情況下，應使工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)厚(hou)度最小，并且(qie)零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)橫截(jie)面應均勻，以減少由(you)于應力集中(zhong)而(er)(er)導(dao)致的(de)(de)(de)過(guo)渡區(qu)變形(xing)(xing)和開裂(lie)趨勢。工(gong)(gong)(gong)件(jian)應設法(fa)保持結(jie)(jie)構(gou)，材料(liao)組(zu)成和組(zu)織的(de)(de)(de)對(dui)稱性，以減少由(you)于冷(leng)(leng)卻(que)(que)不均勻引(yin)起的(de)(de)(de)變形(xing)(xing)；工(gong)(gong)(gong)件(jian)應盡可能避免(mian)尖銳的(de)(de)(de)邊緣(yuan)和凹(ao)槽，并且(qie)在(zai)工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)粗細相交處(chu)和臺階處(chu)必須有圓形(xing)(xing)過(guo)渡；最小化工(gong)(gong)(gong)件(jian)上(shang)的(de)(de)(de)孔槽紋結(jie)(jie)構(gou)的(de)(de)(de)不對(dui)稱性；厚(hou)度不均零(ling)件(jian)采用儲備加工(gong)(gong)(gong)量的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)。