為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們知道，熱(re)處理過程中(zhong)的(de)過熱(re)最有(you)可(ke)能導致奧(ao)氏體晶粒粗大化(hua)，這會降低(di)零(ling)件(jian)的(de)機械性能。

一般(ban)過熱(re)：如果加熱(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)過高(gao)或高(gao)溫(wen)(wen)(wen)下的保持(chi)時(shi)間過長，則奧(ao)氏體(ti)晶(jing)(jing)粒的粗大化稱為過熱(re)。粗奧(ao)氏體(ti)晶(jing)(jing)粒會降低(di)鋼的強度(du)(du)和(he)韌性，增加脆性轉(zhuan)變(bian)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，并增加淬火(huo)(huo)(huo)過程中變(bian)形和(he)開裂的趨勢。過熱(re)的原因是爐膛溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)儀表失(shi)控或混合（通常(chang)是由(you)過程引起(qi)的）。在正常(chang)情況下，可(ke)以對過熱(re)的組織(zhi)進行重(zhong)新(xin)奧(ao)氏體(ti)化，以在退(tui)火(huo)(huo)(huo)，正火(huo)(huo)(huo)或多次(ci)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)回火(huo)(huo)(huo)后細化晶(jing)(jing)粒。

斷(duan)裂(lie)(lie)繼承(cheng)：在(zai)對具有(you)過熱(re)組(zu)織的(de)(de)(de)鋼進行(xing)再加熱(re)和淬火(huo)后，盡管(guan)奧氏體(ti)晶粒可以細(xi)化，但有(you)時(shi)仍(reng)會出現粗大的(de)(de)(de)晶粒斷(duan)裂(lie)(lie)。斷(duan)裂(lie)(lie)遺傳學的(de)(de)(de)理論是有(you)爭議(yi)的(de)(de)(de)，一般認為，由于加熱(re)溫度過高，MnS等夾(jia)雜物溶(rong)解在(zai)奧氏體(ti)中(zhong)并在(zai)晶體(ti)界面富集，而(er)這些(xie)夾(jia)雜物在(zai)冷卻時(shi)會沿(yan)晶體(ti)界面沉淀。受到沖擊時(shi)，很(hen)容易沿(yan)粗奧氏體(ti)晶界斷(duan)裂(lie)(lie)。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為了消除(chu)粗組織的遺傳力，可(ke)以使用中間退火或多(duo)次高溫回火。