（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用溫(wen)(wen)度控制(zhi)的(de)正火(huo)(huo)(huo)或等(deng)溫(wen)(wen)退(tui)火(huo)(huo)(huo)來(lai)處理鍛(duan)件。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)前的(de)正火(huo)(huo)(huo)，退(tui)火(huo)(huo)(huo)以(yi)及淬(cui)火(huo)(huo)(huo)和回(hui)火(huo)(huo)(huo)均對金屬(shu)的(de)最終變形有一定的(de)影響(xiang)，這直接影響(xiang)金屬(shu)的(de)結構變化。實(shi)踐(jian)證明，在正火(huo)(huo)(huo)過程中使用等(deng)溫(wen)(wen)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)可(ke)以(yi)有效地使金屬(shu)結構均勻(yun)，從而減少其(qi)變形。

（2）使用合理的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保(bao)模具硬度的(de)前提下，可以盡可能地使(shi)用預冷(leng)卻。分段冷(leng)卻淬(cui)火(huo)的(de)使(shi)用可以顯著(zhu)(zhu)降低金屬淬(cui)火(huo)過程中(zhong)產(chan)生的(de)熱(re)應(ying)力和組織應(ying)力，這是減(jian)少(shao)某些更復(fu)雜形(xing)狀變(bian)形(xing)的(de)有(you)效方法。對(dui)于某些特(te)別復(fu)雜的(de)工件或對(dui)精度要求很高(gao)的(de)工件，使(shi)用等溫淬(cui)火(huo)可以顯著(zhu)(zhu)減(jian)少(shao)變(bian)形(xing)。

（3）合理的零件結構

在對(dui)金屬進行(xing)熱處理之后，在冷(leng)卻過程中(zhong)，薄壁部分始終(zhong)快速冷(leng)卻，而厚(hou)壁部分則緩慢冷(leng)卻。在滿足實際(ji)生產需要的(de)情況下(xia)，應使工(gong)件的(de)厚(hou)度最小(xiao)，并且零件的(de)橫(heng)截面(mian)應均(jun)勻(yun)，以(yi)減少(shao)由于應力集中(zhong)而導致的(de)過渡區(qu)變(bian)形(xing)和開(kai)裂趨勢。工(gong)件應設(she)法(fa)保持結(jie)構，材料組成和組織的(de)對(dui)稱(cheng)性(xing)，以(yi)減少(shao)由于冷(leng)卻不(bu)均(jun)勻(yun)引起(qi)的(de)變(bian)形(xing)；工(gong)件應盡(jin)可能(neng)避免(mian)尖銳的(de)邊緣和凹(ao)槽(cao)，并且在工(gong)件的(de)粗細相交處和臺階處必須有(you)圓形(xing)過渡；最小(xiao)化(hua)工(gong)件上的(de)孔槽(cao)紋結(jie)構的(de)不(bu)對(dui)稱(cheng)性(xing)；厚(hou)度不(bu)均(jun)零件采用儲(chu)備加(jia)工(gong)量的(de)方(fang)法(fa)。