（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應(ying)使用溫度控(kong)制的(de)正火(huo)(huo)(huo)或等溫退(tui)火(huo)(huo)(huo)來處理鍛件。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)前的(de)正火(huo)(huo)(huo)，退(tui)火(huo)(huo)(huo)以及淬(cui)火(huo)(huo)(huo)和回火(huo)(huo)(huo)均對金屬的(de)最終(zhong)變(bian)形有一定的(de)影響，這直接影響金屬的(de)結(jie)構(gou)變(bian)化(hua)。實踐證明，在正火(huo)(huo)(huo)過程中使用等溫淬(cui)火(huo)(huo)(huo)可以有效地使金屬結(jie)構(gou)均勻，從而減少其變(bian)形。

（2）使(shi)用合(he)理的冷卻(que)方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬度的(de)(de)前提下，可(ke)(ke)以(yi)盡可(ke)(ke)能地使用(yong)預冷(leng)卻。分段冷(leng)卻淬(cui)火(huo)的(de)(de)使用(yong)可(ke)(ke)以(yi)顯(xian)著降(jiang)低金屬淬(cui)火(huo)過程中產生的(de)(de)熱應(ying)力(li)和組織應(ying)力(li)，這是(shi)減少(shao)某些更復(fu)雜形(xing)狀變形(xing)的(de)(de)有(you)效(xiao)方(fang)法(fa)。對于某些特(te)別復(fu)雜的(de)(de)工件(jian)或對精度要(yao)求很(hen)高(gao)的(de)(de)工件(jian)，使用(yong)等溫淬(cui)火(huo)可(ke)(ke)以(yi)顯(xian)著減少(shao)變形(xing)。

（3）合理的零件結(jie)構

在(zai)對(dui)(dui)金(jin)屬進行熱處理之后(hou)，在(zai)冷卻(que)過(guo)(guo)程(cheng)中，薄壁部分(fen)始終快速冷卻(que)，而厚壁部分(fen)則(ze)緩慢冷卻(que)。在(zai)滿足實際生(sheng)產(chan)需要(yao)的(de)(de)情(qing)況下，應使工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)厚度最(zui)小，并且(qie)零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)橫(heng)截(jie)面應均勻，以減少(shao)由于應力集(ji)中而導(dao)致的(de)(de)過(guo)(guo)渡區(qu)變形和(he)開裂趨(qu)勢。工(gong)件(jian)(jian)應設法保持結構(gou)(gou)，材料組成和(he)組織的(de)(de)對(dui)(dui)稱(cheng)性(xing)，以減少(shao)由于冷卻(que)不均勻引起的(de)(de)變形；工(gong)件(jian)(jian)應盡(jin)可能避免(mian)尖(jian)銳(rui)的(de)(de)邊緣(yuan)和(he)凹槽，并且(qie)在(zai)工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)粗細(xi)相(xiang)交(jiao)處和(he)臺階處必須有圓形過(guo)(guo)渡；最(zui)小化工(gong)件(jian)(jian)上的(de)(de)孔槽紋結構(gou)(gou)的(de)(de)不對(dui)(dui)稱(cheng)性(xing)；厚度不均零(ling)件(jian)(jian)采用儲(chu)備加工(gong)量(liang)的(de)(de)方法。