熱處理對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，表面熱處理廠家要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理，表面熱處理廠家對(dui)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的要(yao)(yao)求，一(yi)般(ban)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的厚(hou)度為(wei)(wei)o．8—1．5mm，當(dang)壓(ya)制含硬質填料的塑料時(shi)(shi)，模(mo)具(ju)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)厚(hou)度要(yao)(yao)求為(wei)(wei)1．3~15mm，壓(ya)制軟性(xing)塑料時(shi)(shi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)厚(hou)度為(wei)(wei)0.8~1．2mm。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的碳(tan)(tan)(tan)含量(liang)為(wei)(wei)0.7％~1.0％為(wei)(wei)佳。若采用(yong)碳(tan)(tan)(tan)氮共滲(shen)(shen)(shen)，則耐磨(mo)性(xing)、耐腐蝕(shi)性(xing)、抗氧化(hua)、防粘(zhan)性(xing)就更好。

滲(shen)(shen)(shen)碳溫(wen)度一般在900—920攝氏度之間，復雜(za)型腔的小型模具(ju)(ju)（模具(ju)(ju)鋼）可取840—860攝氏度中溫(wen)碳氮共(gong)滲(shen)(shen)(shen)。滲(shen)(shen)(shen)碳保溫(wen)時(shi)間為1~l0h．具(ju)(ju)體應(ying)根據對(dui)滲(shen)(shen)(shen)層厚度的要求來(lai)選擇。滲(shen)(shen)(shen)碳工藝以(yi)采用(yong)分(fen)級滲(shen)(shen)(shen)碳工藝為宜，即高溫(wen)階(jie)段(900—920攝氏度)以(yi)快(kuai)速將碳滲(shen)(shen)(shen)入零件表(biao)層為主．中溫(wen)階(jie)段(820~840攝氏度)以(yi)增加滲(shen)(shen)(shen)碳層厚度為主，這(zhe)樣在滲(shen)(shen)(shen)碳層內建(jian)立均勻(yun)合理(li)的碳濃度梯度分(fen)布，便(bian)于直接(jie)淬(cui)火。

提(ti)高韌性(xing)(xing)的(de)球(qiu)墨(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)退(tui)火(huo)球(qiu)墨(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)在鑄(zhu)(zhu)造過程中(zhong)此(ci)(ci)普通灰口鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)的(de)白口傾向大，內應力也較大，鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)件很(hen)難得到純(chun)粹的(de)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)或珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)基體(ti)(ti)(ti)，為(wei)提(ti)高鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)件的(de)延性(xing)(xing)或韌性(xing)(xing)，常(chang)將鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)件重(zhong)(zhong)新(xin)加熱到900-950℃并保(bao)溫(wen)足夠時間(jian)進行高溫(wen)退(tui)火(huo)，再爐(lu)冷(leng)(leng)到600℃出(chu)爐(lu)變(bian)冷(leng)(leng)。若鑄(zhu)(zhu)態組織(zhi)由(you)(鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)＋珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti))基體(ti)(ti)(ti)，以及球(qiu)狀(zhuang)石墨(mo)(mo)組成，為(wei)提(ti)高韌性(xing)(xing)，只需將珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)中(zhong)滲(shen)碳(tan)體(ti)(ti)(ti)分解轉換為(wei)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)及球(qiu)狀(zhuang)石墨(mo)(mo)，為(wei)此(ci)(ci)將鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)件重(zhong)(zhong)新(xin)加熱到700-760℃的(de)共析(xi)溫(wen)度上下經(jing)保(bao)溫(wen)后爐(lu)冷(leng)(leng)至600℃出(chu)爐(lu)變(bian)冷(leng)(leng)。工藝過程是將基體(ti)(ti)(ti)為(wei)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)及珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)的(de)球(qiu)墨(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)件重(zhong)(zhong)新(xin)加熱到850-900℃溫(wen)度，原鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)及珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)轉換為(wei)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)，并有部(bu)分球(qiu)狀(zhuang)石墨(mo)(mo)溶解于奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)，經(jing)保(bao)溫(wen)后空冷(leng)(leng)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)轉變(bian)為(wei)細珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)，因此(ci)(ci)鑄(zhu)(zhu)件的(de)強(qiang)度提(ti)高。