金屬熱處理是必不可少的，其特征是提高工件的固有質量，而肉眼通常看不見。這是金屬熱處理廠家機(ji)械制造(zao)中的(de)(de)特(te)殊過(guo)(guo)程(cheng)。鋼鐵武器在(zai)公元前六世紀(ji)逐漸被采用(yong)。為了(le)(le)提(ti)高鋼的(de)(de)硬度(du)(du)，它也是質(zhi)量(liang)管理的(de)(de)重要(yao)(yao)組(zu)成部分。法國奧斯(si)蒙(meng)德建立了(le)(le)鐵異構理論，英國奧斯(si)丁最初(chu)提(ti)出了(le)(le)鐵碳(tan)相圖。同(tong)時(shi)，人們還(huan)研究了(le)(le)金屬(shu)熱(re)(re)處理過(guo)(guo)程(cheng)中對金屬(shu)的(de)(de)保(bao)護。避免金屬(shu)在(zai)加(jia)(jia)熱(re)(re)過(guo)(guo)程(cheng)中氧化和脫碳(tan)。因此(ci)，通常應(ying)在(zai)可控氣氛(fen)或保(bao)護性氣氛(fen)，熔融鹽和真空中加(jia)(jia)熱(re)(re)金屬(shu)。通常，退火(huo)的(de)(de)冷卻速(su)度(du)(du)最慢，正火(huo)的(de)(de)冷卻速(su)度(du)(du)更快(kuai)，淬火(huo)的(de)(de)冷卻速(su)度(du)(du)更快(kuai)。但是，對不同(tong)類型(xing)的(de)(de)鋼有不同(tong)的(de)(de)要(yao)(yao)求。這些(xie)熱(re)(re)源可用(yong)于直接加(jia)(jia)熱(re)(re)或通過(guo)(guo)熔融鹽或金屬(shu)加(jia)(jia)熱(re)(re)，同(tong)時(shi)仍保(bao)持另一(yi)種元素的(de)(de)固體金屬(shu)晶體的(de)(de)晶格類型(xing)。兩種固溶體。

金屬熱處理廠家為了降低鋼部件的脆性，將淬火的鋼部件長時間保持在高于室溫但低于650℃的合適溫度下，然后冷卻。此過程稱為回火。歸一化的效果類似于退火的效果，不同之處在于所得結構更精細。它通常用于改善材料的切割性能，有時還用作一些要求不高的零件的最終熱處理。降低加工溫度后，相對降低了工件的高溫強度損失，提高了塑性。這樣，提高了工件抵抗應力變形，淬火變形和抗高溫蠕變的綜合能力，并且減少了工件的高溫蠕變時間，并且還減小了變形。熱處理工藝是獲得(de)各種金屬材(cai)料優(you)異(yi)性能(neng)的重要(yao)手段。在許多實際應用中，材(cai)料的合理(li)選擇和(he)(he)各種成型工(gong)藝無(wu)法滿足金屬工(gong)件所需的機械，物理(li)和(he)(he)化學性能(neng)。此(ci)時，熱處理(li)工(gong)藝至關重要(yao)。

將(jiang)壓力(li)(li)加(jia)工(gong)(gong)變(bian)形與(yu)熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)效果相結(jie)合以獲得良好的(de)強度(du)和韌性的(de)方法稱(cheng)為變(bian)形熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)外部處(chu)(chu)理(li)(li)。表面熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)的(de)主要方法是(shi)火焰(yan)淬(cui)火和感應加(jia)熱(re)熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)，而常見的(de)熱(re)源是(shi)有氧火焰(yan)，例如乙(yi)炔(gui)或(huo)氧丙(bing)烷，感應電流(liu)，激光和電子束。該(gai)齒輪采用正確的(de)熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)工(gong)(gong)藝(yi)，使用壽命可以比不進行熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)的(de)齒輪延長一倍或(huo)數十倍。組(zu)織應力(li)(li)在組(zu)織轉化過(guo)程中(zhong)產生(sheng)。在整(zheng)個(ge)冷卻過(guo)程中(zhong)，熱(re)應力(li)(li)和組(zu)織應力(li)(li)會結(jie)合在一起。結(jie)果是(shi)工(gong)(gong)件中(zhong)的(de)實際應力(li)(li)。