金屬熱處理是必不可少的，其特征是提高工件的固有質量，而肉眼通常看不見。這是金屬熱處理廠家機(ji)械制(zhi)造中(zhong)(zhong)的(de)(de)特(te)殊過(guo)程。鋼(gang)鐵(tie)武器在(zai)公元前(qian)六世紀逐漸被采用(yong)。為了提高鋼(gang)的(de)(de)硬度，它也是質(zhi)量管理(li)的(de)(de)重要組成部分。法(fa)國奧斯蒙德建立了鐵(tie)異(yi)構理(li)論，英國奧斯丁(ding)最初提出(chu)了鐵(tie)碳相圖。同時，人們(men)還(huan)研究了金屬(shu)(shu)(shu)熱(re)處理(li)過(guo)程中(zhong)(zhong)對(dui)金屬(shu)(shu)(shu)的(de)(de)保護(hu)。避免金屬(shu)(shu)(shu)在(zai)加(jia)(jia)熱(re)過(guo)程中(zhong)(zhong)氧化和脫碳。因此(ci)，通常應(ying)在(zai)可(ke)(ke)控(kong)氣(qi)氛或保護(hu)性氣(qi)氛，熔(rong)融鹽和真空中(zhong)(zhong)加(jia)(jia)熱(re)金屬(shu)(shu)(shu)。通常，退火(huo)的(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)(que)速(su)度最慢，正火(huo)的(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)(que)速(su)度更快，淬火(huo)的(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)(que)速(su)度更快。但是，對(dui)不同類型的(de)(de)鋼(gang)有不同的(de)(de)要求。這些熱(re)源可(ke)(ke)用(yong)于直接加(jia)(jia)熱(re)或通過(guo)熔(rong)融鹽或金屬(shu)(shu)(shu)加(jia)(jia)熱(re)，同時仍(reng)保持另一種元素的(de)(de)固體(ti)金屬(shu)(shu)(shu)晶體(ti)的(de)(de)晶格(ge)類型。兩(liang)種固溶(rong)體(ti)。

金屬熱處理廠家為了降低鋼部件的脆性，將淬火的鋼部件長時間保持在高于室溫但低于650℃的合適溫度下，然后冷卻。此過程稱為回火。歸一化的效果類似于退火的效果，不同之處在于所得結構更精細。它通常用于改善材料的切割性能，有時還用作一些要求不高的零件的最終熱處理。降低加工溫度后，相對降低了工件的高溫強度損失，提高了塑性。這樣，提高了工件抵抗應力變形，淬火變形和抗高溫蠕變的綜合能力，并且減少了工件的高溫蠕變時間，并且還減小了變形。熱處理工藝是獲得各種金屬(shu)材(cai)料(liao)優異性能的(de)(de)重要手(shou)段。在許多實際應用(yong)中，材(cai)料(liao)的(de)(de)合理(li)選擇和各種成型工(gong)藝(yi)無(wu)法滿足金屬(shu)工(gong)件(jian)所(suo)需的(de)(de)機械(xie)，物理(li)和化(hua)學性能。此時(shi)，熱處(chu)理(li)工(gong)藝(yi)至關重要。

將壓力(li)加工變(bian)形與(yu)熱(re)(re)處(chu)理(li)效果相結(jie)合(he)(he)以(yi)獲得(de)良好的(de)強(qiang)度和韌性的(de)方法稱為(wei)變(bian)形熱(re)(re)處(chu)理(li)外部處(chu)理(li)。表面(mian)熱(re)(re)處(chu)理(li)的(de)主(zhu)要方法是火焰淬(cui)火和感(gan)應加熱(re)(re)熱(re)(re)處(chu)理(li)，而常見的(de)熱(re)(re)源(yuan)是有(you)氧火焰，例如乙(yi)炔或(huo)氧丙烷，感(gan)應電(dian)流，激光和電(dian)子束(shu)。該齒輪(lun)(lun)采(cai)用正確的(de)熱(re)(re)處(chu)理(li)工藝，使用壽命(ming)可以(yi)比不進行(xing)熱(re)(re)處(chu)理(li)的(de)齒輪(lun)(lun)延長一倍或(huo)數十倍。組(zu)織(zhi)(zhi)應力(li)在組(zu)織(zhi)(zhi)轉化(hua)過程中產生。在整個冷卻過程中，熱(re)(re)應力(li)和組(zu)織(zhi)(zhi)應力(li)會結(jie)合(he)(he)在一起。結(jie)果是工件中的(de)實際應力(li)。