鋼熱處理廠家防止軸承(cheng)熱變形的三種方(fang)法：

1.使用合理的冷(leng)卻方(fang)法(fa)：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)(que)速度越快(kuai)，冷(leng)卻(que)(que)越不均勻，產生的(de)(de)(de)應力越大(da)，模具的(de)(de)(de)變形(xing)的(de)(de)(de)進口軸承形(xing)狀也越大(da)。在確(que)保模具硬度的(de)(de)(de)前提下(xia)，可(ke)以盡可(ke)能地使(shi)用預冷(leng)卻(que)(que)。分段冷(leng)卻(que)(que)淬(cui)火的(de)(de)(de)使(shi)用可(ke)以顯著降低金屬(shu)淬(cui)火過程中產生的(de)(de)(de)熱(re)應力和組織應力，這是減(jian)少(shao)某些更(geng)復(fu)雜(za)(za)形(xing)狀變形(xing)的(de)(de)(de)有效方(fang)法。對(dui)于某些特別(bie)復(fu)雜(za)(za)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)件(jian)或對(dui)精(jing)度要(yao)求很高(gao)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)件(jian)，使(shi)用等溫淬(cui)火可(ke)以顯著減(jian)少(shao)變形(xing)。

2.使用(yong)適當的(de)媒體：

在確保相(xiang)同的(de)硬度要求的(de)前提下(xia)，嘗試使用油(you)(you)性(xing)介(jie)(jie)質。實驗和實踐證(zheng)明，在沒有其他(ta)條件(jian)的(de)前提下(xia)，油(you)(you)性(xing)介(jie)(jie)質的(de)冷(leng)卻(que)速度較慢，而水性(xing)介(jie)(jie)質的(de)冷(leng)卻(que)速度則(ze)相(xiang)對(dui)較快。而且，與油(you)(you)性(xing)介(jie)(jie)質相(xiang)比，水溫的(de)變化對(dui)水性(xing)介(jie)(jie)質的(de)冷(leng)卻(que)特性(xing)影響更大。在相(xiang)同的(de)熱處理條件(jian)下(xia)，水介(jie)(jie)質nsk軸(zhou)承(cheng)淬火后油(you)(you)性(xing)介(jie)(jie)質的(de)變形量相(xiang)對(dui)較小(xiao)。

3.合理(li)的零件結構：

鋼熱處理廠家在(zai)對(dui)金屬進行熱處(chu)理之后，在(zai)冷(leng)卻(que)(que)過程中，薄壁部分始(shi)終快速(su)冷(leng)卻(que)(que)，而厚壁部分則緩慢冷(leng)卻(que)(que)。在(zai)滿足(zu)實際生產需要的(de)(de)情況下，應(ying)(ying)使工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)厚度(du)最小，并且零件(jian)的(de)(de)橫截面應(ying)(ying)均(jun)勻(yun)，以減少由于(yu)應(ying)(ying)力集中而導致的(de)(de)過渡(du)區變(bian)形(xing)(xing)(xing)和(he)開裂趨勢。工(gong)(gong)(gong)件(jian)應(ying)(ying)設法(fa)保持(chi)結(jie)(jie)構，材料組(zu)成和(he)組(zu)織的(de)(de)對(dui)稱性(xing)，以減少由于(yu)冷(leng)卻(que)(que)不均(jun)勻(yun)引起的(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)(xing)；工(gong)(gong)(gong)件(jian)應(ying)(ying)盡可能避免(mian)尖銳的(de)(de)邊緣和(he)凹槽，并且在(zai)工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)粗(cu)細相交處(chu)和(he)臺階處(chu)必須(xu)有圓形(xing)(xing)(xing)過渡(du)；最小化工(gong)(gong)(gong)件(jian)上的(de)(de)孔槽紋結(jie)(jie)構的(de)(de)不對(dui)稱性(xing)；厚度(du)不均(jun)零件(jian)采用儲備加工(gong)(gong)(gong)量的(de)(de)方(fang)法(fa)。