金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上使(shi)用最廣泛的(de)金屬，鋼(gang)鐵的(de)微觀結構也是最復雜的(de)。因(yin)此，存在許多類型的(de)鋼(gang)鐵熱(re)處理工藝。

特征

金屬熱處理是(shi)機械制造(zao)中的(de)(de)重(zhong)(zhong)要(yao)過程之一。與(yu)其(qi)(qi)他(ta)加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝相比(bi)，熱(re)處理(li)通(tong)常(chang)不會改(gai)變工(gong)(gong)(gong)件的(de)(de)形(xing)狀和整體化學成分，而是(shi)會改(gai)變工(gong)(gong)(gong)件內(nei)部的(de)(de)微(wei)觀結構(gou)或改(gai)變表面的(de)(de)化學成分，賦予或改(gai)善工(gong)(gong)(gong)件的(de)(de)性能。其(qi)(qi)特征是(shi)提(ti)高了(le)工(gong)(gong)(gong)件的(de)(de)固有質量，而肉眼通(tong)常(chang)看不見(jian)。因此(ci)，它是(shi)機械制造(zao)的(de)(de)特殊過程，也是(shi)質量管理(li)的(de)(de)重(zhong)(zhong)要(yao)環(huan)節。

焊接殘余(yu)應(ying)力(li)是由焊接引(yin)起的(de)焊件(jian)溫度(du)分布不均勻(yun)，焊接金屬的(de)熱膨脹(zhang)和收(shou)縮(suo)等引(yin)起的(de)，在焊接結(jie)構中(zhong)不可避(bi)免(mian)地會(hui)產生殘余(yu)應(ying)力(li)。

消(xiao)除殘余應力(li)的(de)最(zui)常見方(fang)法(fa)是高溫(wen)回火，該方(fang)法(fa)是將焊(han)件加熱到(dao)一定(ding)溫(wen)度，并在熱處(chu)理爐中保持一定(ding)時間。通過使(shi)用(yong)這種材料降低高溫(wen)下的(de)屈服極限，可在內部應力(li)較高的(de)地方(fang)發生塑性(xing)流(liu)動。彈性(xing)變形逐漸(jian)減小，塑性(xing)變形逐漸(jian)增大以減小應力(li)。

焊后(hou)熱(re)處理對金(jin)屬(shu)(shu)的拉伸強(qiang)度和蠕變極限的影響與熱(re)處理溫(wen)度和保溫(wen)時間有關(guan)。焊后(hou)熱(re)處理對焊縫金(jin)屬(shu)(shu)沖擊韌性的影響隨鋼(gang)種的不同而不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱(cheng)為脫(tuo)氫處理，這是防止在(zai)焊接某些低合金結構鋼時出(chu)現延遲裂紋的重要工藝措施。