（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用(yong)溫(wen)度控制的(de)(de)正火(huo)(huo)(huo)(huo)或等溫(wen)退火(huo)(huo)(huo)(huo)來處理(li)鍛件。淬火(huo)(huo)(huo)(huo)前(qian)的(de)(de)正火(huo)(huo)(huo)(huo)，退火(huo)(huo)(huo)(huo)以(yi)及(ji)淬火(huo)(huo)(huo)(huo)和回火(huo)(huo)(huo)(huo)均(jun)對金屬(shu)的(de)(de)最終變(bian)(bian)形有一定的(de)(de)影響，這直接影響金屬(shu)的(de)(de)結構(gou)變(bian)(bian)化。實踐證明，在正火(huo)(huo)(huo)(huo)過程中(zhong)使(shi)用(yong)等溫(wen)淬火(huo)(huo)(huo)(huo)可以(yi)有效地使(shi)金屬(shu)結構(gou)均(jun)勻，從而減(jian)少(shao)其變(bian)(bian)形。

（2）使用合理的冷卻方(fang)法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保(bao)模(mo)具(ju)硬度的前提下，可(ke)以(yi)盡可(ke)能地使(shi)(shi)用(yong)預冷卻。分段(duan)冷卻淬火(huo)的使(shi)(shi)用(yong)可(ke)以(yi)顯著(zhu)降低金屬淬火(huo)過程中產生(sheng)的熱應(ying)力和組(zu)織(zhi)應(ying)力，這是減(jian)少(shao)某些(xie)更復雜形(xing)狀(zhuang)變(bian)形(xing)的有效方法。對(dui)于某些(xie)特別(bie)復雜的工件或對(dui)精度要求(qiu)很高(gao)的工件，使(shi)(shi)用(yong)等溫淬火(huo)可(ke)以(yi)顯著(zhu)減(jian)少(shao)變(bian)形(xing)。

（3）合理的(de)零件(jian)結構

在(zai)(zai)(zai)對金屬進(jin)行熱處(chu)理(li)之(zhi)后，在(zai)(zai)(zai)冷(leng)卻過(guo)程中，薄壁部分(fen)(fen)始終快(kuai)速(su)冷(leng)卻，而厚(hou)壁部分(fen)(fen)則緩慢(man)冷(leng)卻。在(zai)(zai)(zai)滿足實際生(sheng)產需要的(de)(de)情況下，應使工(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)厚(hou)度最(zui)小(xiao)，并且零件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)橫截面應均勻，以(yi)(yi)減少由于應力集中而導致的(de)(de)過(guo)渡區變(bian)形(xing)和(he)開裂(lie)趨勢。工(gong)件(jian)(jian)(jian)應設(she)法保持結構，材料組(zu)成和(he)組(zu)織的(de)(de)對稱(cheng)性，以(yi)(yi)減少由于冷(leng)卻不(bu)均勻引起的(de)(de)變(bian)形(xing)；工(gong)件(jian)(jian)(jian)應盡可能避(bi)免尖(jian)銳的(de)(de)邊(bian)緣和(he)凹(ao)槽，并且在(zai)(zai)(zai)工(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)粗(cu)細相交處(chu)和(he)臺階處(chu)必須有圓形(xing)過(guo)渡；最(zui)小(xiao)化工(gong)件(jian)(jian)(jian)上的(de)(de)孔槽紋(wen)結構的(de)(de)不(bu)對稱(cheng)性；厚(hou)度不(bu)均零件(jian)(jian)(jian)采(cai)用儲(chu)備(bei)加(jia)工(gong)量的(de)(de)方(fang)法。