金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上使用最廣泛的金屬(shu)，鋼(gang)鐵的微觀結構(gou)也是最復雜的。因(yin)此，存在許(xu)多類型(xing)的鋼(gang)鐵熱處理工藝。

特征

金屬熱處理是(shi)機(ji)械制造(zao)中(zhong)的(de)(de)重(zhong)要過程(cheng)之(zhi)一。與(yu)其他(ta)加工工藝相比，熱處理(li)通常不(bu)會改變工件的(de)(de)形狀和整體化(hua)學成分，而是(shi)會改變工件內(nei)部(bu)的(de)(de)微(wei)觀結構或改變表面的(de)(de)化(hua)學成分，賦(fu)予或改善(shan)工件的(de)(de)性能。其特征是(shi)提高(gao)了工件的(de)(de)固有質(zhi)(zhi)量(liang)，而肉眼(yan)通常看不(bu)見。因此，它是(shi)機(ji)械制造(zao)的(de)(de)特殊(shu)過程(cheng)，也是(shi)質(zhi)(zhi)量(liang)管理(li)的(de)(de)重(zhong)要環節(jie)。

焊接(jie)殘余(yu)(yu)應力是由焊接(jie)引起的焊件溫度分布不(bu)均勻，焊接(jie)金屬(shu)的熱膨(peng)脹(zhang)和收(shou)縮(suo)等引起的，在(zai)焊接(jie)結構中不(bu)可避免地會(hui)產生(sheng)殘余(yu)(yu)應力。

消除(chu)殘余應力的(de)最常見方法是高溫回火(huo)，該方法是將焊件加熱到一(yi)定溫度，并(bing)在熱處理爐中保持一(yi)定時間。通過(guo)使用這種材料降低高溫下的(de)屈服極限，可在內部應力較高的(de)地方發生塑性流動(dong)。彈性變(bian)形逐(zhu)漸(jian)減小，塑性變(bian)形逐(zhu)漸(jian)增大以減小應力。

焊后熱處理(li)(li)對(dui)金屬的(de)(de)拉伸強度(du)和蠕變極限的(de)(de)影響與(yu)熱處理(li)(li)溫(wen)度(du)和保溫(wen)時間有關。焊后熱處理(li)(li)對(dui)焊縫金屬沖擊韌性的(de)(de)影響隨鋼(gang)種的(de)(de)不同而不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫氫處理，這是防止在焊接(jie)某(mou)些(xie)低合金(jin)結(jie)構鋼時出現(xian)延遲裂紋的(de)重要工藝措(cuo)施。