為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們知(zhi)道，熱處理過程中的過熱最有可能導致奧氏體晶粒粗大化，這會(hui)降低零(ling)件的機械性能。

一(yi)般過(guo)(guo)熱(re)：如果加熱(re)溫度過(guo)(guo)高或高溫下的(de)保持(chi)時(shi)間(jian)過(guo)(guo)長，則奧氏體晶粒的(de)粗(cu)大(da)化稱為過(guo)(guo)熱(re)。粗(cu)奧氏體晶粒會降低鋼的(de)強(qiang)度和(he)韌性，增(zeng)加脆性轉變溫度，并增(zeng)加淬火(huo)過(guo)(guo)程(cheng)中變形和(he)開(kai)裂的(de)趨勢。過(guo)(guo)熱(re)的(de)原(yuan)因是爐膛溫度儀(yi)表(biao)失(shi)控或混合（通常(chang)是由(you)過(guo)(guo)程(cheng)引起的(de)）。在正(zheng)常(chang)情況下，可以對(dui)過(guo)(guo)熱(re)的(de)組(zu)織進行重新奧氏體化，以在退(tui)火(huo)，正(zheng)火(huo)或多次高溫回火(huo)后細化晶粒。

斷(duan)裂(lie)繼承(cheng)：在(zai)對(dui)具有過(guo)熱組織(zhi)的(de)(de)鋼進行再加熱和淬火后，盡(jin)管奧氏(shi)(shi)體(ti)晶粒可以細化，但有時仍會(hui)出現粗大的(de)(de)晶粒斷(duan)裂(lie)。斷(duan)裂(lie)遺(yi)傳(chuan)學的(de)(de)理論(lun)是有爭議(yi)的(de)(de)，一般(ban)認為(wei)，由(you)于加熱溫度過(guo)高，MnS等夾雜物溶解在(zai)奧氏(shi)(shi)體(ti)中并在(zai)晶體(ti)界(jie)面富集(ji)，而這(zhe)些夾雜物在(zai)冷卻時會(hui)沿晶體(ti)界(jie)面沉淀。受到沖擊(ji)時，很容(rong)易沿粗奧氏(shi)(shi)體(ti)晶界(jie)斷(duan)裂(lie)。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為了消除粗組織的遺(yi)傳(chuan)力，可(ke)以使用中間退火或多次高溫回火。