金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工(gong)業(ye)上使(shi)用(yong)最(zui)廣泛的金屬，鋼鐵(tie)的微(wei)觀結(jie)構也是最(zui)復雜的。因此，存在許多類型的鋼鐵(tie)熱(re)處理(li)工(gong)藝(yi)。

特征

金屬熱處理是(shi)機械(xie)制造中的(de)重(zhong)要(yao)過程(cheng)之一。與其他加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝相比，熱處(chu)理通(tong)(tong)常不(bu)會(hui)改(gai)(gai)(gai)變工(gong)(gong)(gong)件的(de)形狀和整體化學成分，而(er)是(shi)會(hui)改(gai)(gai)(gai)變工(gong)(gong)(gong)件內部(bu)的(de)微(wei)觀結構或改(gai)(gai)(gai)變表面的(de)化學成分，賦予或改(gai)(gai)(gai)善工(gong)(gong)(gong)件的(de)性能。其特征是(shi)提(ti)高了工(gong)(gong)(gong)件的(de)固有質量，而(er)肉眼通(tong)(tong)常看(kan)不(bu)見。因(yin)此，它(ta)是(shi)機械(xie)制造的(de)特殊過程(cheng)，也是(shi)質量管理的(de)重(zhong)要(yao)環節。

焊接殘余(yu)應力是(shi)由焊接引起的(de)(de)焊件溫度分布(bu)不均勻，焊接金(jin)屬的(de)(de)熱膨脹和收縮等引起的(de)(de)，在焊接結構(gou)中(zhong)不可避免地會產生(sheng)殘余(yu)應力。

消除(chu)殘余應力的最常見方(fang)法是高溫回火(huo)，該方(fang)法是將焊件加熱(re)到一定(ding)溫度，并在(zai)熱(re)處理爐中保持一定(ding)時(shi)間。通過(guo)使用這種材(cai)料降低(di)高溫下的屈(qu)服極限(xian)，可(ke)在(zai)內部應力較高的地(di)方(fang)發生塑性(xing)流動。彈性(xing)變形(xing)逐漸減小，塑性(xing)變形(xing)逐漸增大以減小應力。

焊(han)后熱處理(li)對金屬(shu)的拉伸強度(du)和蠕(ru)變極限的影響(xiang)與熱處理(li)溫(wen)度(du)和保(bao)溫(wen)時間(jian)有(you)關。焊(han)后熱處理(li)對焊(han)縫金屬(shu)沖擊(ji)韌性(xing)的影響(xiang)隨鋼種的不同而不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫氫處理，這是防止在焊(han)接某些低合金結構(gou)鋼時(shi)出現延遲裂紋的(de)重要工藝措(cuo)施。