（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用溫(wen)度(du)控制(zhi)的(de)(de)正火(huo)或等(deng)溫(wen)退(tui)火(huo)來處理鍛件。淬(cui)火(huo)前的(de)(de)正火(huo)，退(tui)火(huo)以(yi)及淬(cui)火(huo)和回火(huo)均對金屬(shu)的(de)(de)最(zui)終變(bian)形有(you)一定的(de)(de)影(ying)響，這直接影(ying)響金屬(shu)的(de)(de)結構(gou)變(bian)化(hua)。實踐證明，在正火(huo)過(guo)程中使用等(deng)溫(wen)淬(cui)火(huo)可以(yi)有(you)效(xiao)地使金屬(shu)結構(gou)均勻，從而減(jian)少其變(bian)形。

（2）使用合理(li)的冷(leng)卻方(fang)法(fa)

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬(ying)度的前提下，可以(yi)(yi)盡(jin)可能地使(shi)(shi)用(yong)(yong)預冷卻。分段冷卻淬火(huo)的使(shi)(shi)用(yong)(yong)可以(yi)(yi)顯(xian)著(zhu)(zhu)降低金屬淬火(huo)過程(cheng)中產生(sheng)的熱(re)應力(li)和組織應力(li)，這是減少某些更復雜形(xing)狀變形(xing)的有效方法。對于某些特別(bie)復雜的工件或對精度要求很高的工件，使(shi)(shi)用(yong)(yong)等溫淬火(huo)可以(yi)(yi)顯(xian)著(zhu)(zhu)減少變形(xing)。

（3）合理的零件(jian)結構

在(zai)(zai)對(dui)金屬進行(xing)熱處理之(zhi)后，在(zai)(zai)冷(leng)卻過程中，薄壁部分始終快(kuai)速冷(leng)卻，而厚(hou)壁部分則緩慢冷(leng)卻。在(zai)(zai)滿足(zu)實際生產需要(yao)的(de)(de)(de)情況(kuang)下，應(ying)(ying)(ying)使(shi)工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)厚(hou)度最(zui)小，并且(qie)零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)橫截(jie)面應(ying)(ying)(ying)均勻，以(yi)減(jian)少(shao)由于(yu)應(ying)(ying)(ying)力集中而導致的(de)(de)(de)過渡區(qu)變形和(he)開(kai)裂趨勢。工(gong)(gong)件(jian)應(ying)(ying)(ying)設法保(bao)持結構(gou)，材料組成和(he)組織的(de)(de)(de)對(dui)稱(cheng)性，以(yi)減(jian)少(shao)由于(yu)冷(leng)卻不(bu)(bu)均勻引起的(de)(de)(de)變形；工(gong)(gong)件(jian)應(ying)(ying)(ying)盡可能避免尖銳(rui)的(de)(de)(de)邊緣和(he)凹(ao)槽，并且(qie)在(zai)(zai)工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)粗細相交處和(he)臺階處必(bi)須有圓形過渡；最(zui)小化工(gong)(gong)件(jian)上(shang)的(de)(de)(de)孔槽紋結構(gou)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)對(dui)稱(cheng)性；厚(hou)度不(bu)(bu)均零(ling)件(jian)采用儲備加工(gong)(gong)量的(de)(de)(de)方法。