鋼熱處理廠家防止(zhi)軸承(cheng)熱變形(xing)的(de)三種方(fang)法：

1.使用合(he)理(li)的冷卻方法(fa)：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)冷(leng)卻速度越(yue)快，冷(leng)卻越(yue)不均勻，產生的(de)(de)應(ying)力越(yue)大，模具(ju)的(de)(de)變形的(de)(de)進(jin)口軸承形狀(zhuang)也越(yue)大。在確(que)保模具(ju)硬度的(de)(de)前提(ti)下，可以盡可能地(di)使(shi)用(yong)預冷(leng)卻。分(fen)段冷(leng)卻淬(cui)火的(de)(de)使(shi)用(yong)可以顯(xian)著降低(di)金屬淬(cui)火過程(cheng)中產生的(de)(de)熱(re)應(ying)力和(he)組織應(ying)力，這是(shi)減(jian)少某些(xie)更(geng)復雜(za)形狀(zhuang)變形的(de)(de)有效方法。對(dui)于某些(xie)特別復雜(za)的(de)(de)工(gong)件或對(dui)精(jing)度要求很高的(de)(de)工(gong)件，使(shi)用(yong)等溫(wen)淬(cui)火可以顯(xian)著減(jian)少變形。

2.使用適當的(de)媒體(ti)：

在確保相(xiang)(xiang)同的(de)硬度(du)要求的(de)前(qian)提下(xia)(xia)，嘗試使用油(you)(you)性介(jie)(jie)質。實(shi)驗和實(shi)踐(jian)證明，在沒有其他條(tiao)件(jian)的(de)前(qian)提下(xia)(xia)，油(you)(you)性介(jie)(jie)質的(de)冷卻速度(du)較(jiao)慢(man)，而(er)水(shui)性介(jie)(jie)質的(de)冷卻速度(du)則(ze)相(xiang)(xiang)對較(jiao)快(kuai)。而(er)且，與油(you)(you)性介(jie)(jie)質相(xiang)(xiang)比(bi)，水(shui)溫的(de)變化對水(shui)性介(jie)(jie)質的(de)冷卻特性影(ying)響更大(da)。在相(xiang)(xiang)同的(de)熱處理條(tiao)件(jian)下(xia)(xia)，水(shui)介(jie)(jie)質nsk軸承淬火(huo)后油(you)(you)性介(jie)(jie)質的(de)變形量相(xiang)(xiang)對較(jiao)小。

3.合理(li)的零(ling)件結構(gou)：

鋼熱處理廠家在對金屬進行熱處理之(zhi)后，在冷卻(que)過程中，薄壁部分始終快(kuai)速冷卻(que)，而厚壁部分則緩慢冷卻(que)。在滿足實(shi)際生產需要的(de)(de)(de)情況下，應(ying)(ying)使工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)厚度最小，并(bing)且(qie)零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)橫截面應(ying)(ying)均勻(yun)，以減少由于應(ying)(ying)力集中而導致的(de)(de)(de)過渡區變形和開裂趨勢。工(gong)件(jian)應(ying)(ying)設(she)法(fa)保持結(jie)構，材料(liao)組(zu)成和組(zu)織的(de)(de)(de)對稱性(xing)，以減少由于冷卻(que)不均勻(yun)引起的(de)(de)(de)變形；工(gong)件(jian)應(ying)(ying)盡可能避免尖銳的(de)(de)(de)邊緣和凹槽(cao)，并(bing)且(qie)在工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)粗細相交處和臺階處必須有圓形過渡；最小化工(gong)件(jian)上的(de)(de)(de)孔槽(cao)紋(wen)結(jie)構的(de)(de)(de)不對稱性(xing)；厚度不均零(ling)件(jian)采用儲備加工(gong)量的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)。