（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用(yong)溫度控制(zhi)的(de)正(zheng)火(huo)或等(deng)溫退火(huo)來處理鍛件(jian)。淬(cui)火(huo)前(qian)的(de)正(zheng)火(huo)，退火(huo)以及(ji)淬(cui)火(huo)和回火(huo)均對(dui)金屬(shu)(shu)的(de)最終變形(xing)有一(yi)定的(de)影(ying)響，這直接(jie)影(ying)響金屬(shu)(shu)的(de)結構(gou)變化。實踐證(zheng)明，在正(zheng)火(huo)過(guo)程中使用(yong)等(deng)溫淬(cui)火(huo)可以有效地使金屬(shu)(shu)結構(gou)均勻(yun)，從而減少其變形(xing)。

（2）使用(yong)合理的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬度(du)的(de)(de)(de)前提下，可(ke)以盡(jin)可(ke)能地使(shi)用預(yu)冷卻(que)。分段冷卻(que)淬火的(de)(de)(de)使(shi)用可(ke)以顯著降低金屬淬火過程中產生的(de)(de)(de)熱(re)應力和組(zu)織應力，這是減少某些更復雜(za)形狀變形的(de)(de)(de)有效(xiao)方法(fa)。對(dui)于某些特別復雜(za)的(de)(de)(de)工件或對(dui)精度(du)要求很高的(de)(de)(de)工件，使(shi)用等溫(wen)淬火可(ke)以顯著減少變形。

（3）合理的(de)零件結構

在(zai)對金屬進行(xing)熱(re)處(chu)理(li)之后，在(zai)冷卻(que)(que)過(guo)程(cheng)中(zhong)，薄壁部(bu)分(fen)始終快速(su)冷卻(que)(que)，而厚壁部(bu)分(fen)則(ze)緩慢冷卻(que)(que)。在(zai)滿足實際生產需要的(de)(de)情況下，應使工(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)厚度最小，并且(qie)(qie)零件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)橫截面(mian)應均勻，以(yi)減少(shao)由(you)于(yu)(yu)應力集中(zhong)而導致的(de)(de)過(guo)渡(du)區變(bian)形和(he)(he)開裂趨勢。工(gong)件(jian)(jian)(jian)應設(she)法(fa)保(bao)持結構(gou)(gou)，材料組(zu)成和(he)(he)組(zu)織的(de)(de)對稱性(xing)，以(yi)減少(shao)由(you)于(yu)(yu)冷卻(que)(que)不(bu)均勻引起的(de)(de)變(bian)形；工(gong)件(jian)(jian)(jian)應盡可能避免(mian)尖銳的(de)(de)邊緣和(he)(he)凹槽(cao)，并且(qie)(qie)在(zai)工(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)粗細相(xiang)交處(chu)和(he)(he)臺階處(chu)必須有圓形過(guo)渡(du)；最小化(hua)工(gong)件(jian)(jian)(jian)上(shang)的(de)(de)孔槽(cao)紋結構(gou)(gou)的(de)(de)不(bu)對稱性(xing)；厚度不(bu)均零件(jian)(jian)(jian)采(cai)用儲備加工(gong)量的(de)(de)方法(fa)。