為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們(men)知(zhi)道，熱(re)處理過程中的(de)過熱(re)最有可能導致奧氏體晶粒粗(cu)大(da)化，這會(hui)降低零件的(de)機械性(xing)能。

一(yi)般過(guo)熱：如果加熱溫(wen)度(du)過(guo)高或高溫(wen)下的保持(chi)時(shi)間過(guo)長(chang)，則(ze)奧(ao)氏(shi)體(ti)晶粒的粗大(da)化稱(cheng)為過(guo)熱。粗奧(ao)氏(shi)體(ti)晶粒會降低鋼的強度(du)和韌性，增加脆性轉變(bian)溫(wen)度(du)，并增加淬火(huo)過(guo)程中(zhong)變(bian)形和開裂(lie)的趨勢(shi)。過(guo)熱的原因是爐膛溫(wen)度(du)儀表失(shi)控或混合(he)（通常是由過(guo)程引(yin)起的）。在(zai)正常情況下，可以對(dui)過(guo)熱的組(zu)織進行(xing)重新奧(ao)氏(shi)體(ti)化，以在(zai)退(tui)火(huo)，正火(huo)或多次高溫(wen)回火(huo)后細化晶粒。

斷裂繼(ji)承：在(zai)對具有過(guo)熱組織的鋼(gang)進行再加熱和淬(cui)火后，盡管奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)晶(jing)(jing)粒可以細化，但(dan)有時仍會出現粗大的晶(jing)(jing)粒斷裂。斷裂遺(yi)傳學(xue)的理論(lun)是有爭議(yi)的，一般(ban)認為，由于加熱溫度過(guo)高，MnS等夾雜(za)物(wu)溶解在(zai)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)中并在(zai)晶(jing)(jing)體(ti)界面富集，而這些夾雜(za)物(wu)在(zai)冷(leng)卻時會沿晶(jing)(jing)體(ti)界面沉淀。受到沖擊時，很容(rong)易沿粗奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)晶(jing)(jing)界斷裂。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為了消除粗組織的(de)遺傳力，可以(yi)使用中間退火或多次高溫回火。