金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工(gong)業上使(shi)用最廣泛的(de)金(jin)屬(shu)，鋼(gang)鐵(tie)的(de)微觀(guan)結(jie)構也是最復(fu)雜(za)的(de)。因此，存在(zai)許多類(lei)型的(de)鋼(gang)鐵(tie)熱處理工(gong)藝(yi)。

特征

金屬熱處理是(shi)機(ji)械(xie)制造中的(de)(de)重(zhong)要過程之一。與其他加工(gong)工(gong)藝(yi)相(xiang)比，熱(re)處理(li)(li)通常(chang)不(bu)會(hui)改變(bian)(bian)工(gong)件的(de)(de)形狀和整體化(hua)學(xue)成(cheng)分，而是(shi)會(hui)改變(bian)(bian)工(gong)件內部(bu)的(de)(de)微(wei)觀結構或(huo)改變(bian)(bian)表面的(de)(de)化(hua)學(xue)成(cheng)分，賦予或(huo)改善工(gong)件的(de)(de)性能。其特征是(shi)提高了工(gong)件的(de)(de)固(gu)有(you)質(zhi)量，而肉眼通常(chang)看不(bu)見。因此，它是(shi)機(ji)械(xie)制造的(de)(de)特殊過程，也是(shi)質(zhi)量管理(li)(li)的(de)(de)重(zhong)要環節。

焊(han)接殘余應力(li)(li)是(shi)由焊(han)接引起的焊(han)件溫度分布不(bu)均勻，焊(han)接金(jin)屬的熱膨脹和收縮等(deng)引起的，在焊(han)接結構中(zhong)不(bu)可避免地(di)會產生殘余應力(li)(li)。

消除(chu)殘余(yu)應(ying)力的(de)最常見方法是高溫(wen)回火，該方法是將焊(han)件加熱(re)到一(yi)定溫(wen)度，并在熱(re)處理(li)爐中保(bao)持一(yi)定時間。通過使(shi)用這種材料降低高溫(wen)下的(de)屈服(fu)極限，可在內部應(ying)力較高的(de)地方發生塑(su)性(xing)流(liu)動。彈性(xing)變形逐漸減小，塑(su)性(xing)變形逐漸增大以減小應(ying)力。

焊后熱(re)處(chu)理對金(jin)屬的拉伸強度和蠕變(bian)極限的影響與熱(re)處(chu)理溫度和保溫時間有(you)關。焊后熱(re)處(chu)理對焊縫(feng)金(jin)屬沖擊(ji)韌性的影響隨(sui)鋼(gang)種的不同(tong)而不同(tong)。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫氫處理(li)，這是防(fang)止(zhi)在焊接某(mou)些低合金結構鋼時出現延遲(chi)裂(lie)紋的重要(yao)工藝措(cuo)施。