（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應(ying)使(shi)用(yong)(yong)溫度控制的正(zheng)火或等(deng)溫退火來處理鍛件。淬(cui)(cui)火前的正(zheng)火，退火以及(ji)淬(cui)(cui)火和(he)回火均對金(jin)屬(shu)的最終變形有一定(ding)的影(ying)響(xiang)，這直接影(ying)響(xiang)金(jin)屬(shu)的結(jie)構變化。實(shi)踐證明，在正(zheng)火過程中使(shi)用(yong)(yong)等(deng)溫淬(cui)(cui)火可(ke)以有效地(di)使(shi)金(jin)屬(shu)結(jie)構均勻，從而減少(shao)其變形。

（2）使(shi)用(yong)合理的冷卻方(fang)法(fa)

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家(jia)在確保模具硬(ying)度(du)的(de)(de)前提(ti)下，可(ke)以盡可(ke)能地使(shi)用預冷(leng)卻。分段冷(leng)卻淬(cui)(cui)火的(de)(de)使(shi)用可(ke)以顯著降低金屬淬(cui)(cui)火過程中產(chan)生的(de)(de)熱應力和組織(zhi)應力，這是(shi)減(jian)少某些(xie)更(geng)復雜形(xing)狀變(bian)形(xing)的(de)(de)有效方法。對于某些(xie)特別復雜的(de)(de)工件或對精度(du)要求很高的(de)(de)工件，使(shi)用等溫淬(cui)(cui)火可(ke)以顯著減(jian)少變(bian)形(xing)。

（3）合理的零件(jian)結構

在對(dui)金(jin)屬(shu)進行熱處理之后，在冷卻過(guo)程中(zhong)，薄壁(bi)部(bu)分(fen)始終快(kuai)速(su)冷卻，而厚壁(bi)部(bu)分(fen)則(ze)緩慢冷卻。在滿足實際(ji)生(sheng)產(chan)需(xu)要的(de)(de)情況下，應(ying)使工件(jian)的(de)(de)厚度最小，并(bing)(bing)且零(ling)(ling)件(jian)的(de)(de)橫截面應(ying)均(jun)勻，以(yi)減(jian)少(shao)由(you)于(yu)應(ying)力集中(zhong)而導致的(de)(de)過(guo)渡區變(bian)(bian)形(xing)和(he)(he)開裂趨勢。工件(jian)應(ying)設法保(bao)持結(jie)構，材(cai)料(liao)組成和(he)(he)組織的(de)(de)對(dui)稱(cheng)性，以(yi)減(jian)少(shao)由(you)于(yu)冷卻不均(jun)勻引起的(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)；工件(jian)應(ying)盡(jin)可能(neng)避免尖(jian)銳的(de)(de)邊緣和(he)(he)凹槽，并(bing)(bing)且在工件(jian)的(de)(de)粗(cu)細相交處和(he)(he)臺階處必須有圓形(xing)過(guo)渡；最小化工件(jian)上的(de)(de)孔槽紋結(jie)構的(de)(de)不對(dui)稱(cheng)性；厚度不均(jun)零(ling)(ling)件(jian)采(cai)用儲備(bei)加(jia)工量(liang)的(de)(de)方法。