（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應(ying)使用溫(wen)度控(kong)制(zhi)的正(zheng)火(huo)(huo)或等(deng)溫(wen)退火(huo)(huo)來處理(li)鍛件。淬火(huo)(huo)前的正(zheng)火(huo)(huo)，退火(huo)(huo)以(yi)及淬火(huo)(huo)和回(hui)火(huo)(huo)均對金屬(shu)(shu)的最終變形有(you)一定的影(ying)響(xiang)，這(zhe)直接影(ying)響(xiang)金屬(shu)(shu)的結構變化。實踐證明，在正(zheng)火(huo)(huo)過程中使用等(deng)溫(wen)淬火(huo)(huo)可以(yi)有(you)效地使金屬(shu)(shu)結構均勻，從而減少其變形。

（2）使用合理(li)的冷(leng)卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具(ju)硬度(du)的(de)(de)前提下，可(ke)以(yi)盡可(ke)能地使用預(yu)冷卻(que)。分段冷卻(que)淬(cui)火的(de)(de)使用可(ke)以(yi)顯著降低金屬淬(cui)火過程中產生的(de)(de)熱應(ying)力和組織應(ying)力，這是(shi)減少某(mou)些更復(fu)雜形狀變(bian)形的(de)(de)有(you)效方法。對于某(mou)些特別復(fu)雜的(de)(de)工件(jian)(jian)或對精(jing)度(du)要求很(hen)高的(de)(de)工件(jian)(jian)，使用等溫淬(cui)火可(ke)以(yi)顯著減少變(bian)形。

（3）合理(li)的(de)零(ling)件結構(gou)

在(zai)對金屬進(jin)行熱處理之后，在(zai)冷卻(que)過(guo)程中，薄壁部(bu)分(fen)始終快速冷卻(que)，而(er)(er)厚壁部(bu)分(fen)則(ze)緩慢冷卻(que)。在(zai)滿足實際生產需要的(de)(de)(de)情況(kuang)下(xia)，應使(shi)工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)厚度最(zui)小，并且零件(jian)(jian)的(de)(de)(de)橫截面應均勻，以減(jian)少由(you)于應力(li)集中而(er)(er)導致的(de)(de)(de)過(guo)渡(du)區變形和開裂趨勢。工(gong)(gong)件(jian)(jian)應設(she)法保持結構，材料組成和組織的(de)(de)(de)對稱(cheng)性(xing)，以減(jian)少由(you)于冷卻(que)不均勻引起(qi)的(de)(de)(de)變形；工(gong)(gong)件(jian)(jian)應盡可(ke)能(neng)避免尖銳(rui)的(de)(de)(de)邊緣和凹槽，并且在(zai)工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)粗細相交處和臺階處必須有圓形過(guo)渡(du)；最(zui)小化工(gong)(gong)件(jian)(jian)上(shang)的(de)(de)(de)孔槽紋結構的(de)(de)(de)不對稱(cheng)性(xing)；厚度不均零件(jian)(jian)采(cai)用儲備加工(gong)(gong)量的(de)(de)(de)方法。