金屬熱處理是必不可少的，其特征是提高工件的固有質量，而肉眼通常看不見。這是金屬熱處理廠家機(ji)械制造中(zhong)的(de)(de)(de)特殊過(guo)程(cheng)(cheng)。鋼(gang)(gang)鐵(tie)武器在(zai)公元前六世紀逐漸被采用。為了提高鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)硬(ying)度(du)，它也是(shi)質量(liang)管理(li)(li)的(de)(de)(de)重要(yao)組成(cheng)部分。法國奧斯蒙德(de)建立了鐵(tie)異(yi)構(gou)理(li)(li)論，英國奧斯丁最初提出了鐵(tie)碳相(xiang)圖。同(tong)時，人們還研究(jiu)了金(jin)(jin)屬(shu)(shu)熱(re)(re)處理(li)(li)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)對金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)保護。避免金(jin)(jin)屬(shu)(shu)在(zai)加熱(re)(re)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)氧化和脫(tuo)碳。因此，通常應在(zai)可(ke)控氣(qi)氛或保護性氣(qi)氛，熔融(rong)鹽(yan)和真(zhen)空中(zhong)加熱(re)(re)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)。通常，退(tui)火(huo)的(de)(de)(de)冷卻(que)速(su)度(du)最慢，正(zheng)火(huo)的(de)(de)(de)冷卻(que)速(su)度(du)更(geng)(geng)快，淬火(huo)的(de)(de)(de)冷卻(que)速(su)度(du)更(geng)(geng)快。但是(shi)，對不(bu)同(tong)類型的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)有(you)不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)要(yao)求。這些熱(re)(re)源可(ke)用于(yu)直接加熱(re)(re)或通過(guo)熔融(rong)鹽(yan)或金(jin)(jin)屬(shu)(shu)加熱(re)(re)，同(tong)時仍保持另一種元素的(de)(de)(de)固(gu)體金(jin)(jin)屬(shu)(shu)晶體的(de)(de)(de)晶格類型。兩種固(gu)溶體。

金屬熱處理廠家為了降低鋼部件的脆性，將淬火的鋼部件長時間保持在高于室溫但低于650℃的合適溫度下，然后冷卻。此過程稱為回火。歸一化的效果類似于退火的效果，不同之處在于所得結構更精細。它通常用于改善材料的切割性能，有時還用作一些要求不高的零件的最終熱處理。降低加工溫度后，相對降低了工件的高溫強度損失，提高了塑性。這樣，提高了工件抵抗應力變形，淬火變形和抗高溫蠕變的綜合能力，并且減少了工件的高溫蠕變時間，并且還減小了變形。熱處理工藝是獲得(de)各種(zhong)(zhong)金屬材料優異性能的重(zhong)要手段。在許多實際應用中，材料的合(he)理選擇和各種(zhong)(zhong)成(cheng)型工(gong)藝(yi)無法滿足金屬工(gong)件所需的機(ji)械，物理和化(hua)學性能。此時，熱處理工(gong)藝(yi)至關重(zhong)要。

將壓力加工(gong)變(bian)形與熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)效果(guo)相(xiang)結合(he)(he)以(yi)獲得良好的強(qiang)度和(he)(he)韌性的方(fang)法(fa)稱為變(bian)形熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)外部處(chu)理(li)(li)。表面熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)的主要方(fang)法(fa)是(shi)火(huo)焰淬(cui)火(huo)和(he)(he)感(gan)應加熱(re)(re)熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)，而常見的熱(re)(re)源是(shi)有氧火(huo)焰，例如乙炔或氧丙烷，感(gan)應電流，激光和(he)(he)電子束。該齒(chi)輪采用正確的熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)工(gong)藝，使(shi)用壽(shou)命可以(yi)比不進行熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)的齒(chi)輪延(yan)長一(yi)倍(bei)或數(shu)十倍(bei)。組織(zhi)應力在組織(zhi)轉化過程中(zhong)產生(sheng)。在整個冷卻過程中(zhong)，熱(re)(re)應力和(he)(he)組織(zhi)應力會結合(he)(he)在一(yi)起。結果(guo)是(shi)工(gong)件中(zhong)的實(shi)際(ji)應力。