鋼熱處理廠家防止軸承熱變(bian)形的三種方法：

1.使用(yong)合理的冷卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)冷卻速度越(yue)(yue)快，冷卻越(yue)(yue)不均勻(yun)，產(chan)生的(de)(de)應(ying)(ying)力越(yue)(yue)大，模(mo)具(ju)的(de)(de)變形的(de)(de)進口軸承形狀也越(yue)(yue)大。在確保模(mo)具(ju)硬度的(de)(de)前提下，可以(yi)盡(jin)可能地使(shi)(shi)用(yong)預冷卻。分段冷卻淬火(huo)的(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)可以(yi)顯(xian)著降低金屬(shu)淬火(huo)過程中產(chan)生的(de)(de)熱應(ying)(ying)力和(he)組織(zhi)應(ying)(ying)力，這(zhe)是減少(shao)某(mou)些更(geng)復(fu)雜形狀變形的(de)(de)有效(xiao)方(fang)法。對(dui)(dui)于某(mou)些特別復(fu)雜的(de)(de)工(gong)件或對(dui)(dui)精(jing)度要求很高的(de)(de)工(gong)件，使(shi)(shi)用(yong)等溫淬火(huo)可以(yi)顯(xian)著減少(shao)變形。

2.使用適當的(de)媒體：

在(zai)確保(bao)相(xiang)同(tong)的(de)(de)硬度要求的(de)(de)前(qian)提下，嘗試使用油(you)性介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)。實(shi)驗和實(shi)踐證明，在(zai)沒(mei)有其(qi)他條件的(de)(de)前(qian)提下，油(you)性介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)冷(leng)卻速(su)(su)度較(jiao)慢，而水(shui)性介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)冷(leng)卻速(su)(su)度則相(xiang)對(dui)較(jiao)快。而且，與油(you)性介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)相(xiang)比，水(shui)溫的(de)(de)變化對(dui)水(shui)性介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)冷(leng)卻特(te)性影響更大。在(zai)相(xiang)同(tong)的(de)(de)熱處(chu)理條件下，水(shui)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)nsk軸承淬火后油(you)性介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)變形量相(xiang)對(dui)較(jiao)小。

3.合理的零件結構：

鋼熱處理廠家在(zai)(zai)(zai)對(dui)金屬進行熱處(chu)理之后，在(zai)(zai)(zai)冷卻(que)過(guo)程中，薄壁部分始終快速冷卻(que)，而(er)厚壁部分則緩慢冷卻(que)。在(zai)(zai)(zai)滿足實際(ji)生產需要的(de)情況下，應(ying)(ying)使工(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)厚度(du)最小，并(bing)且零件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)橫截(jie)面(mian)應(ying)(ying)均(jun)勻(yun)(yun)，以減少由(you)于應(ying)(ying)力集中而(er)導致的(de)過(guo)渡(du)區變(bian)形和(he)(he)開裂趨勢。工(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)應(ying)(ying)設法保持結(jie)構(gou)(gou)，材(cai)料組成和(he)(he)組織的(de)對(dui)稱(cheng)性，以減少由(you)于冷卻(que)不(bu)均(jun)勻(yun)(yun)引起的(de)變(bian)形；工(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)應(ying)(ying)盡可能避免尖銳(rui)的(de)邊緣和(he)(he)凹槽，并(bing)且在(zai)(zai)(zai)工(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)粗(cu)細相交(jiao)處(chu)和(he)(he)臺階(jie)處(chu)必(bi)須(xu)有圓形過(guo)渡(du)；最小化工(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)上(shang)的(de)孔槽紋結(jie)構(gou)(gou)的(de)不(bu)對(dui)稱(cheng)性；厚度(du)不(bu)均(jun)零件(jian)(jian)(jian)(jian)采(cai)用儲(chu)備加工(gong)量的(de)方法。