（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應(ying)使用溫(wen)度控制的(de)(de)(de)正火或等(deng)溫(wen)退火來處理鍛件。淬火前的(de)(de)(de)正火，退火以及淬火和回火均(jun)對(dui)金屬的(de)(de)(de)最終變形有(you)一定(ding)的(de)(de)(de)影(ying)響，這直接影(ying)響金屬的(de)(de)(de)結(jie)構(gou)變化。實踐證明，在(zai)正火過程中使用等(deng)溫(wen)淬火可以有(you)效地使金屬結(jie)構(gou)均(jun)勻(yun)，從而減(jian)少(shao)其變形。

（2）使用合理的冷卻(que)方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬度的(de)(de)前提(ti)下，可(ke)以(yi)盡(jin)可(ke)能地使用預冷(leng)卻。分段(duan)冷(leng)卻淬火的(de)(de)使用可(ke)以(yi)顯著降低金屬淬火過程中產生的(de)(de)熱(re)應力和(he)組織應力，這是減少某(mou)些更復(fu)雜形狀變(bian)形的(de)(de)有效方法(fa)。對(dui)于某(mou)些特別(bie)復(fu)雜的(de)(de)工件或對(dui)精度要求很高的(de)(de)工件，使用等溫(wen)淬火可(ke)以(yi)顯著減少變(bian)形。

（3）合理的零(ling)件結(jie)構

在對金(jin)屬進行熱處理之后，在冷卻(que)(que)過程中，薄壁(bi)部(bu)分(fen)始終快速(su)冷卻(que)(que)，而厚(hou)(hou)壁(bi)部(bu)分(fen)則(ze)緩慢冷卻(que)(que)。在滿足(zu)實際生(sheng)產(chan)需要的(de)情況(kuang)下(xia)，應(ying)使(shi)工(gong)(gong)件的(de)厚(hou)(hou)度最小，并且(qie)零件的(de)橫截面(mian)應(ying)均(jun)勻，以(yi)(yi)減少由(you)于應(ying)力集中而導致的(de)過渡區變形(xing)和(he)開裂趨(qu)勢。工(gong)(gong)件應(ying)設法(fa)保持結(jie)(jie)構，材料組(zu)成(cheng)和(he)組(zu)織(zhi)的(de)對稱性(xing)，以(yi)(yi)減少由(you)于冷卻(que)(que)不(bu)均(jun)勻引起的(de)變形(xing)；工(gong)(gong)件應(ying)盡可能(neng)避免尖銳(rui)的(de)邊緣和(he)凹槽(cao)，并且(qie)在工(gong)(gong)件的(de)粗細相交處和(he)臺階處必須(xu)有圓形(xing)過渡；最小化(hua)工(gong)(gong)件上的(de)孔槽(cao)紋結(jie)(jie)構的(de)不(bu)對稱性(xing)；厚(hou)(hou)度不(bu)均(jun)零件采用儲備加工(gong)(gong)量的(de)方法(fa)。