為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們知道，熱處理過程中(zhong)的過熱最有可(ke)能導(dao)致奧氏(shi)體晶(jing)粒粗大(da)化，這會降低(di)零(ling)件的機械性能。

一般過(guo)(guo)熱：如(ru)果加熱溫(wen)度過(guo)(guo)高或(huo)高溫(wen)下(xia)的(de)(de)保持時間(jian)過(guo)(guo)長，則奧氏體晶(jing)(jing)粒的(de)(de)粗(cu)大(da)化稱為過(guo)(guo)熱。粗(cu)奧氏體晶(jing)(jing)粒會降低鋼的(de)(de)強度和韌性(xing)，增加脆性(xing)轉(zhuan)變(bian)溫(wen)度，并(bing)增加淬(cui)火過(guo)(guo)程(cheng)中變(bian)形和開裂的(de)(de)趨(qu)勢。過(guo)(guo)熱的(de)(de)原因是爐(lu)膛溫(wen)度儀(yi)表失(shi)控或(huo)混合（通常是由過(guo)(guo)程(cheng)引起的(de)(de)）。在正常情況(kuang)下(xia)，可以對過(guo)(guo)熱的(de)(de)組織(zhi)進行重(zhong)新奧氏體化，以在退火，正火或(huo)多次高溫(wen)回火后(hou)細化晶(jing)(jing)粒。

斷裂(lie)繼承：在對具有過熱(re)組(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)鋼進行再(zai)加熱(re)和淬(cui)火后，盡(jin)管奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)晶(jing)粒可以細化，但有時(shi)(shi)仍會出(chu)現粗(cu)大的(de)(de)(de)晶(jing)粒斷裂(lie)。斷裂(lie)遺傳學的(de)(de)(de)理(li)論(lun)是有爭議(yi)的(de)(de)(de)，一般認為，由于加熱(re)溫(wen)度過高(gao)，MnS等(deng)夾雜物溶解在奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)中并在晶(jing)體(ti)(ti)界(jie)面富集，而這些夾雜物在冷(leng)卻時(shi)(shi)會沿晶(jing)體(ti)(ti)界(jie)面沉淀。受到(dao)沖擊時(shi)(shi)，很容(rong)易沿粗(cu)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)晶(jing)界(jie)斷裂(lie)。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為了消除粗(cu)組織的遺(yi)傳(chuan)力，可以使用中間退火(huo)(huo)或多次(ci)高溫回火(huo)(huo)。