（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用溫(wen)度控制(zhi)的正火(huo)或等(deng)溫(wen)退火(huo)來(lai)處理鍛(duan)件。淬(cui)火(huo)前的正火(huo)，退火(huo)以(yi)及(ji)淬(cui)火(huo)和回火(huo)均對(dui)金屬的最終變形(xing)有一定的影響，這直接影響金屬的結構變化(hua)。實踐證明(ming)，在正火(huo)過程中(zhong)使用等(deng)溫(wen)淬(cui)火(huo)可以(yi)有效(xiao)地使金屬結構均勻，從(cong)而減(jian)少其變形(xing)。

（2）使用合理(li)的(de)冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家(jia)在確保(bao)模具硬度(du)的(de)前提下，可以盡(jin)可能地使用(yong)預冷卻(que)。分(fen)段冷卻(que)淬火的(de)使用(yong)可以顯(xian)(xian)著降低金屬淬火過程中產生的(de)熱應力(li)和(he)組織(zhi)應力(li)，這是減少(shao)某(mou)(mou)些更復雜(za)形狀變(bian)形的(de)有效方(fang)法(fa)。對于某(mou)(mou)些特別復雜(za)的(de)工件(jian)(jian)或對精度(du)要求(qiu)很高的(de)工件(jian)(jian)，使用(yong)等溫(wen)淬火可以顯(xian)(xian)著減少(shao)變(bian)形。

（3）合理的(de)零件結構(gou)

在(zai)(zai)對(dui)金(jin)屬進(jin)行熱處理(li)之后(hou)，在(zai)(zai)冷(leng)卻過(guo)程中，薄壁部分始終快速冷(leng)卻，而厚壁部分則(ze)緩慢冷(leng)卻。在(zai)(zai)滿足實際生(sheng)產(chan)需要的(de)(de)情況下，應(ying)使工(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)厚度最小，并且零件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)橫(heng)截面應(ying)均勻，以(yi)減少(shao)由于應(ying)力集(ji)中而導致(zhi)的(de)(de)過(guo)渡區(qu)變(bian)形和(he)開裂趨勢。工(gong)件(jian)(jian)(jian)應(ying)設(she)法保持(chi)結構(gou)，材料組成和(he)組織的(de)(de)對(dui)稱性，以(yi)減少(shao)由于冷(leng)卻不均勻引(yin)起(qi)的(de)(de)變(bian)形；工(gong)件(jian)(jian)(jian)應(ying)盡可(ke)能避免尖銳的(de)(de)邊緣和(he)凹(ao)槽，并且在(zai)(zai)工(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)粗細相交處和(he)臺(tai)階(jie)處必須有圓形過(guo)渡；最小化工(gong)件(jian)(jian)(jian)上的(de)(de)孔槽紋(wen)結構(gou)的(de)(de)不對(dui)稱性；厚度不均零件(jian)(jian)(jian)采用(yong)儲(chu)備加(jia)工(gong)量的(de)(de)方法。