鋼熱處理廠家防止軸承熱變形的三種方法：

1.使用合理的冷卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷(leng)卻(que)速度(du)越(yue)快(kuai)，冷(leng)卻(que)越(yue)不均勻(yun)，產(chan)(chan)生(sheng)的應(ying)(ying)力越(yue)大(da)(da)，模具的變形(xing)的進口軸承(cheng)形(xing)狀也(ye)越(yue)大(da)(da)。在確保模具硬(ying)度(du)的前提下(xia)，可(ke)以(yi)盡(jin)可(ke)能地使用(yong)預(yu)冷(leng)卻(que)。分段冷(leng)卻(que)淬(cui)火(huo)(huo)的使用(yong)可(ke)以(yi)顯著降低金(jin)屬淬(cui)火(huo)(huo)過(guo)程中產(chan)(chan)生(sheng)的熱應(ying)(ying)力和組織應(ying)(ying)力，這是減少(shao)某些更復雜(za)形(xing)狀變形(xing)的有(you)效方法。對(dui)于某些特別復雜(za)的工(gong)件(jian)或對(dui)精度(du)要(yao)求很高的工(gong)件(jian)，使用(yong)等(deng)溫(wen)淬(cui)火(huo)(huo)可(ke)以(yi)顯著減少(shao)變形(xing)。

2.使用(yong)適當的媒(mei)體：

在確保相(xiang)同(tong)的(de)硬度(du)要求的(de)前提(ti)下(xia)(xia)，嘗試使用(yong)油性(xing)(xing)介(jie)質。實驗和實踐證明(ming)，在沒有其他條(tiao)件(jian)的(de)前提(ti)下(xia)(xia)，油性(xing)(xing)介(jie)質的(de)冷(leng)卻(que)速度(du)較慢，而水性(xing)(xing)介(jie)質的(de)冷(leng)卻(que)速度(du)則相(xiang)對(dui)較快(kuai)。而且，與(yu)油性(xing)(xing)介(jie)質相(xiang)比，水溫的(de)變化對(dui)水性(xing)(xing)介(jie)質的(de)冷(leng)卻(que)特性(xing)(xing)影響更大。在相(xiang)同(tong)的(de)熱處理(li)條(tiao)件(jian)下(xia)(xia)，水介(jie)質nsk軸承淬火后油性(xing)(xing)介(jie)質的(de)變形量相(xiang)對(dui)較小。

3.合理的零件結構：

鋼熱處理廠家在(zai)對(dui)(dui)金屬進行熱處(chu)(chu)理之后，在(zai)冷(leng)(leng)(leng)卻過(guo)(guo)程中(zhong)，薄壁部(bu)分始終快速冷(leng)(leng)(leng)卻，而(er)厚(hou)壁部(bu)分則緩慢(man)冷(leng)(leng)(leng)卻。在(zai)滿足實(shi)際生產需要(yao)的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，應使(shi)工(gong)(gong)件(jian)的(de)厚(hou)度最小，并且零(ling)(ling)件(jian)的(de)橫截面應均(jun)勻，以(yi)減(jian)少(shao)由于應力集中(zhong)而(er)導(dao)致的(de)過(guo)(guo)渡區變形和開裂趨(qu)勢。工(gong)(gong)件(jian)應設法(fa)保持結構(gou)，材(cai)料(liao)組(zu)成(cheng)和組(zu)織的(de)對(dui)(dui)稱性，以(yi)減(jian)少(shao)由于冷(leng)(leng)(leng)卻不均(jun)勻引(yin)起的(de)變形；工(gong)(gong)件(jian)應盡可能避(bi)免(mian)尖銳的(de)邊緣和凹槽，并且在(zai)工(gong)(gong)件(jian)的(de)粗細相交處(chu)(chu)和臺階處(chu)(chu)必須有圓(yuan)形過(guo)(guo)渡；最小化工(gong)(gong)件(jian)上的(de)孔槽紋結構(gou)的(de)不對(dui)(dui)稱性；厚(hou)度不均(jun)零(ling)(ling)件(jian)采用(yong)儲備加(jia)工(gong)(gong)量的(de)方法(fa)。