金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上使用最廣泛的(de)(de)金屬(shu)，鋼鐵的(de)(de)微(wei)觀結(jie)構也是最復雜(za)的(de)(de)。因此，存在(zai)許(xu)多類型的(de)(de)鋼鐵熱處理(li)工藝。

特征

金屬熱處理是機械(xie)制(zhi)造中的(de)重要過程之一。與其他加工(gong)工(gong)藝相比，熱處理通(tong)常不(bu)會(hui)改(gai)變工(gong)件(jian)的(de)形狀和(he)整體化(hua)學(xue)成分(fen)(fen)，而是會(hui)改(gai)變工(gong)件(jian)內(nei)部的(de)微(wei)觀結構或改(gai)變表面(mian)的(de)化(hua)學(xue)成分(fen)(fen)，賦(fu)予或改(gai)善工(gong)件(jian)的(de)性(xing)能。其特征是提(ti)高了(le)工(gong)件(jian)的(de)固有質(zhi)量(liang)，而肉眼通(tong)常看(kan)不(bu)見(jian)。因此，它(ta)是機械(xie)制(zhi)造的(de)特殊過程，也是質(zhi)量(liang)管理的(de)重要環(huan)節(jie)。

焊(han)(han)接殘余(yu)應力是由焊(han)(han)接引起(qi)的焊(han)(han)件溫度分布不均勻，焊(han)(han)接金屬的熱膨(peng)脹(zhang)和(he)收縮等引起(qi)的，在焊(han)(han)接結(jie)構中(zhong)不可(ke)避免地會產生殘余(yu)應力。

消除殘余應力的最常見方法是(shi)高溫回火，該方法是(shi)將焊(han)件加(jia)熱(re)到一定(ding)溫度，并(bing)在熱(re)處理爐中保(bao)持(chi)一定(ding)時間。通(tong)過使用(yong)這種(zhong)材(cai)料(liao)降低高溫下的屈服極限，可在內(nei)部應力較高的地方發生塑性流動。彈(dan)性變形逐(zhu)漸減(jian)小，塑性變形逐(zhu)漸增大(da)以減(jian)小應力。

焊后熱處(chu)理對金(jin)(jin)屬(shu)的(de)拉伸強度和蠕變極限的(de)影(ying)響與熱處(chu)理溫度和保溫時間有關。焊后熱處(chu)理對焊縫金(jin)(jin)屬(shu)沖(chong)擊(ji)韌性的(de)影(ying)響隨(sui)鋼種(zhong)的(de)不同(tong)而(er)不同(tong)。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫(tuo)氫處理，這(zhe)是防止在焊接(jie)某些低合金結構鋼時出現延遲裂紋的重要工藝措施。