熱處理對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，表面熱處理廠家要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理，表面熱處理廠家對滲(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)的(de)(de)要(yao)求，一般(ban)滲(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)的(de)(de)厚度(du)為o．8—1．5mm，當壓制(zhi)含(han)硬質填料(liao)(liao)的(de)(de)塑料(liao)(liao)時，模具滲(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)厚度(du)要(yao)求為1．3~15mm，壓制(zhi)軟性(xing)塑料(liao)(liao)時滲(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)厚度(du)為0.8~1．2mm。滲(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)的(de)(de)碳(tan)含(han)量(liang)為0.7％~1.0％為佳。若采(cai)用碳(tan)氮共滲(shen)(shen)，則(ze)耐磨性(xing)、耐腐蝕性(xing)、抗(kang)氧化、防粘性(xing)就更好。

滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)溫(wen)(wen)度(du)(du)一般在900—920攝(she)(she)氏度(du)(du)之間，復雜型(xing)腔的小型(xing)模具（模具鋼）可取840—860攝(she)(she)氏度(du)(du)中(zhong)溫(wen)(wen)碳(tan)(tan)(tan)氮共滲(shen)(shen)(shen)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)保溫(wen)(wen)時間為(wei)1~l0h．具體應根據對滲(shen)(shen)(shen)層(ceng)厚度(du)(du)的要求來選擇。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)工藝(yi)以(yi)(yi)采用分級(ji)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)工藝(yi)為(wei)宜，即高(gao)溫(wen)(wen)階段(900—920攝(she)(she)氏度(du)(du))以(yi)(yi)快速將碳(tan)(tan)(tan)滲(shen)(shen)(shen)入零件表層(ceng)為(wei)主(zhu)．中(zhong)溫(wen)(wen)階段(820~840攝(she)(she)氏度(du)(du))以(yi)(yi)增加滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)厚度(du)(du)為(wei)主(zhu)，這樣(yang)在滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)內建立均勻合(he)理的碳(tan)(tan)(tan)濃度(du)(du)梯度(du)(du)分布，便于直接(jie)淬(cui)火。

提高(gao)(gao)韌性(xing)的(de)(de)球(qiu)(qiu)墨鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)退(tui)(tui)火(huo)球(qiu)(qiu)墨鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)在鑄(zhu)(zhu)(zhu)造過(guo)程中(zhong)此(ci)(ci)普通灰口(kou)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)的(de)(de)白(bai)口(kou)傾向(xiang)大，內應力也較(jiao)大，鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)件(jian)很難得到(dao)純粹的(de)(de)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)或珠(zhu)(zhu)(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)基體(ti)(ti)(ti)(ti)，為提高(gao)(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)件(jian)的(de)(de)延性(xing)或韌性(xing)，常將鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)件(jian)重新(xin)加熱到(dao)900-950℃并(bing)保(bao)溫足(zu)夠時(shi)間(jian)進行高(gao)(gao)溫退(tui)(tui)火(huo)，再爐冷到(dao)600℃出(chu)爐變冷。若鑄(zhu)(zhu)(zhu)態組織由(鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)＋珠(zhu)(zhu)(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti))基體(ti)(ti)(ti)(ti)，以及(ji)球(qiu)(qiu)狀石(shi)墨組成，為提高(gao)(gao)韌性(xing)，只需將珠(zhu)(zhu)(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)滲碳體(ti)(ti)(ti)(ti)分(fen)解轉(zhuan)換(huan)為鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)及(ji)球(qiu)(qiu)狀石(shi)墨，為此(ci)(ci)將鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)件(jian)重新(xin)加熱到(dao)700-760℃的(de)(de)共析溫度上(shang)下經(jing)保(bao)溫后(hou)爐冷至600℃出(chu)爐變冷。工藝(yi)過(guo)程是將基體(ti)(ti)(ti)(ti)為鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)及(ji)珠(zhu)(zhu)(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)球(qiu)(qiu)墨鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)件(jian)重新(xin)加熱到(dao)850-900℃溫度，原鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)及(ji)珠(zhu)(zhu)(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)轉(zhuan)換(huan)為奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)，并(bing)有部(bu)分(fen)球(qiu)(qiu)狀石(shi)墨溶解于奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)，經(jing)保(bao)溫后(hou)空(kong)冷奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)轉(zhuan)變為細珠(zhu)(zhu)(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)，因此(ci)(ci)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)強(qiang)度提高(gao)(gao)。