（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用溫度控制的(de)正火(huo)(huo)(huo)或(huo)等溫退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)來(lai)處理鍛件。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)前的(de)正火(huo)(huo)(huo)，退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)以及(ji)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)和回火(huo)(huo)(huo)均(jun)對金(jin)屬的(de)最(zui)終變形有一定的(de)影響(xiang)，這直接影響(xiang)金(jin)屬的(de)結構(gou)變化。實(shi)踐證明，在(zai)正火(huo)(huo)(huo)過(guo)程中(zhong)使(shi)用等溫淬(cui)火(huo)(huo)(huo)可(ke)以有效地使(shi)金(jin)屬結構(gou)均(jun)勻，從而減少其變形。

（2）使用合理的冷卻(que)方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確(que)保(bao)模具(ju)硬度(du)的前提下，可以盡可能地(di)使(shi)用(yong)預冷(leng)卻。分段(duan)冷(leng)卻淬火的使(shi)用(yong)可以顯著降(jiang)低(di)金屬淬火過程(cheng)中產生的熱應(ying)力和組織(zhi)應(ying)力，這是減(jian)少(shao)某些更復雜形(xing)狀變形(xing)的有效方法。對(dui)于某些特別復雜的工(gong)件(jian)或對(dui)精度(du)要求很高的工(gong)件(jian)，使(shi)用(yong)等溫淬火可以顯著減(jian)少(shao)變形(xing)。

（3）合理(li)的(de)零(ling)件結(jie)構

在對金屬進行熱(re)處理(li)之后，在冷卻過程中，薄壁部分始終快速冷卻，而(er)(er)厚壁部分則緩慢冷卻。在滿足(zu)實際生(sheng)產需要的(de)(de)情況下，應(ying)使工件(jian)(jian)的(de)(de)厚度最小，并且零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)橫截(jie)面應(ying)均(jun)勻，以(yi)減少由于(yu)應(ying)力集中而(er)(er)導致的(de)(de)過渡區變(bian)形(xing)和開裂趨勢。工件(jian)(jian)應(ying)設法保持結(jie)構，材(cai)料組(zu)成和組(zu)織的(de)(de)對稱(cheng)性(xing)，以(yi)減少由于(yu)冷卻不均(jun)勻引起(qi)的(de)(de)變(bian)形(xing)；工件(jian)(jian)應(ying)盡可能避免尖銳的(de)(de)邊緣(yuan)和凹槽(cao)，并且在工件(jian)(jian)的(de)(de)粗細相交處和臺階處必須有圓形(xing)過渡；最小化工件(jian)(jian)上的(de)(de)孔槽(cao)紋(wen)結(jie)構的(de)(de)不對稱(cheng)性(xing)；厚度不均(jun)零(ling)件(jian)(jian)采(cai)用儲備加(jia)工量(liang)的(de)(de)方法。